(1)检查电器配线是否准确，有无松动现象。检查各热电偶、熔体传感器等检测元件是否良好。
(2)检查所有润滑点，并且对所有需连接的润滑点再次清洁。启动润滑油泵，检查各润滑
油路润滑是否均匀稳定。
(3)检查所有进出水管、油管、真空管路是否畅通、无泄漏，各控制阀门是否调节灵便。检查整个机组地脚螺栓是否旋紧。
(4)确认主机螺杆、机筒组合构型是否适合于将要
pu弹簧管生产设备
(1)检查电器配线是否准确，有无松动现象。检查各热电偶、熔体传感器等检测元件是否良好。
(2)检查所有润滑点，并且对所有需连接的润滑点再次清洁。启动润滑油泵，检查各润滑
油路润滑是否均匀稳定。
(3)检查所有进出水管、油管、真空管路是否畅通、无泄漏，各控制阀门是否调节灵便。检查整个机组地脚螺栓是否旋紧。
(4)确认主机螺杆、机筒组合构型是否适合于将要进行挤塑的材料配方，若不适合，则应重新组合调整。
(5)检查主机冷却系统是否正常，有无异常。使用前须将各机筒段冷却管路阀门关闭。
安装机头，安装步骤如下。
①安装前，应擦除机头表面的防锈油等，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈班，
进行必要的抛光，然后在流道表面涂上-一层硅油。开装国时时主)
②按顺序将机头各部件装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰。
③将分流板安放在机头法兰之间，以保证压紧分流板而不溢料。
④上紧机头螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
①物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物混人主机螺杆与机简内。打开抽气室或料简盖时，严防有异物落人主机机简与螺杆内。
②开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，人体。③螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过2min,喂料后才能逐渐提高螺杆转速。
④运转中应注意观察主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，螺杆在规定的转速范围内(200~ 500r/min)应可平稳地进行调速。密切注意润滑系统工作是否正常，检查油位、油温，油温超过50'C即打开冷却器进出口水阀进行冷却。油温因季节而异应在20~50°C范围内。1nm
挤出机日常维护和保养的内容
①保持机器各润滑部位油量，要按规定加油，确保设备润滑。
②对主机和辅机坚持定期检修，而且保持清洁整齐、无杂物。
③对设备仪表等工作部位要做到经常性的巡回检查，发现异常现象立即停机检修，确保设备的使用寿命。
④开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷水冷却。
挤出机保养与维护
⑤停机拆卸机头时，若停机时间较长，要将安装在机头的各零部件上涂抹防锈油。
⑥新机器开始运转时，年每季度换油一次，以后每半年换油一次(指减速箱等部位)，其他各润滑点，要经常保持油量。每运转3000h后更换-一次润滑油，经常清理油过滤器和吸油管，油箱底应定期消除油污沉淀。
⑦一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封(如无异常情况也可适当延长检修期)。⑧长期停车时，对机器要有防锈、防污措施。
定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧密接触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(PPR) 管材时定径套的孔直径。
定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。
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