近的十几年间，我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展，是电镀行业中的热门话题。我国摩托车、汽车及其他制造业中电镀加工工艺的飞速发展也是推动光亮镀镍工艺发展的一个重要原因。
虽然，早在十余年前，国际化工巨头已经成功地占领了我国镀镍光亮剂市场，但是近些年来，在吸收与学习国外技术的同时，我国电镀行业的研究学者
封孔剂防锈多长时间
近的十几年间，我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展，是电镀行业中的热门话题。我国摩托车、汽车及其他制造业中电镀加工工艺的飞速发展也是推动光亮镀镍工艺发展的一个重要原因。
虽然，早在十余年前，国际化工巨头已经成功地占领了我国镀镍光亮剂市场，但是近些年来，在吸收与学习国外技术的同时，我国电镀行业的研究学者与企业家也在不懈努力着，并取得了很大进展。
他们的心中都有着同样的目标：为打造民族而战。随着我国电镀光亮剂科研技术的长足进步，国产镀镍光亮剂产品在不断研究，不断改进的情况下，发挥自己所长、避自己所短，终于在激烈的市场竞争中都会找到了正确的自身定位。
电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。
1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响如何处理影响：①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比，镀层中铁含量过高时，它在腐蚀介质中容易产生淡棕点。②镀层中铁含量过低时，镀层的韧性和整平性降低，电镀成本提高。处理方法：①可采取减少铁阳极，增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。②当镀层中铁含量略低，可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低，可补充及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。
2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响如何处理影响：镀液的阴极电流效率和深镀能力下降，镀层的色泽、韧性和整平性恶化。处理方法：①可加入2～10m9/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+，也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2，电解8一12h。②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时，应在搅拌20～30min后立即过滤，除去过剩的铁粉，以免总铁量过高。3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响如何处理影响：为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀，所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等)，否则镀液浑浊，低电流密度区镀层发黑或镀不上，甚至会出现毛刺等现象。处理方法：因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高，故操作时要经常测定并用硫酸调整其pH值，在加硫酸时，不要将pH值降得太低，以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。
镀镍铜线是什么铜线？镀镍铜线的优势是什么？镀镍铜线介绍都有哪些呢？首先我们来看镀镍铜线的定义。镀镍铜线定义：通过电解或化学方法在铜上镀上一层镍的线材。 知道了镀镍铜线的定义，就来说说镀镍铜线的优势：使零件具有优良的耐蚀性、性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。
镀镍铜线介绍之镀镍铜线进行拉线的目的：
1、增加镀镍铜线表面的光滑和镀层的致密程度，因为经过普通镀镍而得到的镀镍铜线表面色泽不光滑，拉线可使之表面色泽光滑。
2、可增加产量，降低成本。
3、便于生产小直径的镀镍铜线，而细铜线在直接镀镍时容易发生断线。
镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可涂覆，镀层可焊性良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。化学镀镍具有高耐蚀性、高性和高均匀性“三高特性”，因此化学镀镍由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大用户认同和接受。
由于光亮型中磷化学镀镍在数量上占据化学镀镍市场中份额，因此，人们研发的兴趣集中于新的不添加Pb、Cd的连续镀金溶液，即所谓的LFCF化学镀镍。随着形势的发展，近年新开发的化学镀镍技术包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮， 复合镀停止添加Pb、Cd，而且选择新的原材料，以降低Pb、Cd杂质含量。
1)为控制废水氨氮排放总量，不仅无铅无镉，而且无氨;
(2)减少环境有害物质如无F- ，无重金属添加剂;
(3)为有利于废水处理，不使用难以生物降解的强配位剂EDTA等;
4)去除可能有害健康的其他有机添加剂，如全氟辛酸衍生物类表面活性剂等。
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