手持激光焊接是热熔焊,相比传统焊接,激光焊接拥有更高的能量密度,能够达到更好的焊接效果，焊接区域热影响小、不易变形、发黑、背面有痕迹问题，焊接深度大、熔化充分、牢固可靠，焊缝强度达到甚至超过母材本身，这是普通焊接机无法保证的。焊缝不需打磨:传统焊接之后,需要打磨焊接点,以保证平滑不粗糙。而手持激光焊接则恰恰体现了加工效果上的更多优势:连续性焊接,平滑无鱼鳞纹,美观无,较少后续打
激光焊接设备
手持激光焊接是热熔焊,相比传统焊接,激光焊接拥有更高的能量密度,能够达到更好的焊接效果，焊接区域热影响小、不易变形、发黑、背面有痕迹问题，焊接深度大、熔化充分、牢固可靠，焊缝强度达到甚至超过母材本身，这是普通焊接机无法保证的。焊缝不需打磨:传统焊接之后,需要打磨焊接点,以保证平滑不粗糙。而手持激光焊接则恰恰体现了加工效果上的更多优势:连续性焊接,平滑无鱼鳞纹,美观无,较少后续打磨工序。
激光焊接机在智能手表中的应用优势：1、气体保护系统:可以改为微机控制的同步气保护系统，使气保护更好，焊接效果更牢固美观。 2、观察系统:配有十字光标的显微镜观察系统。配有高速电子滤光保护装置，保护操作人员的眼睛免受激光伤害。 3、限度减轻操作者疲劳，光路可上下、前后调节、倾斜调节。用户可选择显微镜或CCD，操作桌面可添加一维平台、二维平台、旋转平台。台面的移动方式可以选择手动，电动(操纵杆控制)。除此之外，激光焊接机还广泛应用于电子、仪器、汽车零部件、手机通讯零部件、模具、精密机械等行业。
在电机的结构中，铁芯（磁芯）起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的大转换，铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。电机铁芯的生产制作流程，主要包括：冲压、冲片分类、叠装等几个步骤，涉及铆接法、焊接法、扣片法等主流工艺。电机铁芯的传统焊接工艺主要有：弧焊、气保焊、电阻焊等，具有工艺成熟、可靠性高、成本低、对产品精度要求低、对设备工装夹具及结构要求低等优点。同时，也具有以下显著缺陷：热反应区大，使产品变形、材料脆化，材料韧性降低，导致电机性能降低；需要耗材，能耗高，使用成本高；不环保，对人体有害；对工人操作要求高，人为因素干扰大；外观有瑕疵，焊缝粗糙。
激光焊接与传统焊接工艺主要特点对比激光焊接焊接方式是弧焊、非接触式、热影响区及变形；焊接强度一般，焊斑（焊缝）较小，焊缝质量与外观较好，无需添加焊料，环保；传统焊接是电阻焊、接触式、热影响区及变形较大，焊接强度较大，焊斑（焊缝）较大，焊缝质量与外观一般，需要添加焊料，不环保，对人体有害。 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法，它是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低；32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑，且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至低。
（作者： 来源：）
