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长轴液下泵要定期维护保养长轴液下泵要定期维护保养
长轴液下泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。
长轴液下泵要定期维护保养
第0一、依据长轴泵的运行状况随时调剂填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。
第二、控制填料
液下渣浆泵的使用范围
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长轴液下泵要定期维护保养
长轴液下泵要定期维护保养
长轴液下泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。
长轴液下泵要定期维护保养
第0一、依据长轴泵的运行状况随时调剂填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。
第二、控制填料磨损状况及时改换填料。改换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，外层填料启齿应向下。
第三、长轴泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。定期检讨长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁安装。
第四、应定期监测长轴泵机泵振动的状况，当振动不合理时应及时查明起因并做解决。
第五、应不定期地检讨、调剂、改换阀门填料，却败不漏水，无油污，无锈迹。
第六、运用软填料密封时，应依据实践状况随时增加填料，避免走漏。
液下泵的技术改进
泵是从井罐中汲送比重不大于2的液体，广泛用于化工行业和其它一般的供水或排水。当汲送腐蚀性的介质时，液而以下的零件采用耐腐蚀性的材质。它结构简单，使用方便，泵
若安装在水泥井罐上，水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢，用地脚螺栓直接联结即可，占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下，而电机位于液而以上，它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求，用液下泵成本低，因而应用广泛。
从现场反馈的信息知，悬深小于2m的YH,YHF液下泵，由于轴相对较短，在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上，在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。
1存在的问题
1)叶轮与轴连接处偏磨;
2)套筒联轴器用的时间久了磨损，发出噪声;
3)中间水中轴承处于干磨状态;
4)有时整台泵振动，发出噪声。
2问题分析
针对以上存在的问题，我们做了大量的技术分析，并通过评审认为主要原因如下:
1)由于泵的悬深过长，上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;
2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;
3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;
4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙，发出噪声;
5)由于支承座以下处于液体中，对中间水中轴承来说无压力差，液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;
6）由于泵的悬深较长，整台泵装配好运输时，当运输的车辆在路而上颠簸时，就会使中间接管、出水接管、轴产生振动，从而使轴产生弯曲，出水管与中间接管扭曲。当用户使用时，也会产生叶轮与轴联接处偏磨，整台泵振动，发出噪声。
7）轴长要求加工精度高，很难保证。
3解决的方法
原因找到后，我们首先从工艺上考虑，经技术分析与计算，认为很难达到要求。如YHF100-200型号的泵，悬深在4m以上，由于受一些因素影响，加工后检测，圆跳动达O.h-0.9，工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。
工艺上解决以上问题有困难，那么就从设计上着手，泵在性能上能达到要求，所以无须考虑水力设计，只考虑结构问题。
解决问题的方法
1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构，上轴与下轴同轴度达到了要求，叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了，同时也避免
