防止涂塑钢管晶间腐蚀的方法
1)降低钢中的碳含量，使钢中的碳含量平衡状态下奥氏体中的饱和溶解度，即从根本上解决了碳化铬(Cr23C6)在晶界上沉淀的问题。一般来说，当钢中碳含量0.03%时，就能满足抗晶间腐蚀的要求也就是说，304L的抗晶间腐蚀性能优于304涂塑钢管。304L的抗晶间腐蚀能力高达316。
2)加入钛、铌和其它能形成稳定碳化物的元素(碳化钛或碳
涂塑钢管
防止涂塑钢管晶间腐蚀的方法
1)降低钢中的碳含量，使钢中的碳含量平衡状态下奥氏体中的饱和溶解度，即从根本上解决了碳化铬(Cr23C6)在晶界上沉淀的问题。一般来说，当钢中碳含量0.03%时，就能满足抗晶间腐蚀的要求也就是说，304L的抗晶间腐蚀性能优于304涂塑钢管。304L的抗晶间腐蚀能力高达316。
2)加入钛、铌和其它能形成稳定碳化物的元素(碳化钛或碳化铌)以避免Cr23C6在晶界上沉淀。涂塑钢管可以防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。因此，321抗晶间腐蚀的能力高达304。
涂塑钢管的涂覆厚度
不同的涂塑方法有不同的涂覆厚度。在某种程度上，涂覆厚度与涂塑钢管的防腐蚀能力有很大关系，因而有的用户要求一定的涂覆厚度，甚至要求涂膜厚度达到5. 8mmo上述涂覆方法的涂膜厚度，各生产厂家都按各自的工艺规程来规定。
涂塑钢管的热容量和塑粉的接触时间，以及塑粉的喷涂时间一般由实验来决定，其工艺的制定是以多次实验的数据为依据的。
即使如此，每次涂覆时，涂塑钢管的旋转速度、旋转时间，塑粉的喷涂量、喷涂时间和增压供料时间，单位时间供料量等各项数据还是可能有变化的，这就要根据现场涂覆情况进行修订。
涂塑钢管未焊透的危害
涂塑钢管未焊透的危害：未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积，涂塑钢管使接头强度下降。
其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大的多。涂塑钢管未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透的防止：使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。
另外，涂塑钢管焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，涂塑钢管合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。
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