五金配件产生变形的原因：
1、内中作用导致零件的加工精度产生改变，从事加工技术的朋友应该都知道，在加工的时候，零件被机床的三爪卡紧，确保其在加工的时候遭到的力气是稳定的，时刻一长便会形成机床的卡盘松动，让零件的受力呈现缩水，便会呈现变形；
2、热处理加工容易产生形变，在加工一些薄而小的零件的时候，一定要先对其进行热处理，这时候如果由于技术人员的知识不行，不能够很好的
精密五金件加工厂家
五金配件产生变形的原因：
1、内中作用导致零件的加工精度产生改变，从事加工技术的朋友应该都知道，在加工的时候，零件被机床的三爪卡紧，确保其在加工的时候遭到的力气是稳定的，时刻一长便会形成机床的卡盘松动，让零件的受力呈现缩水，便会呈现变形；
2、热处理加工容易产生形变，在加工一些薄而小的零件的时候，一定要先对其进行热处理，这时候如果由于技术人员的知识不行，不能够很好的了解这些零件的结构功能，就会让零件呈现曲折的现象；
3、外力作用导致的零件加工呈现弹性变形，在进行零件加工的时候，会常常使用车床跟夹具，当两者不平坦的时候，就会呈现固定零件受力不均匀的现象，那么受力小的一便利会呈现形变了。
精密五金冲压件特征如下：1.形状复杂，尺寸与形位精度高，一般料厚为t3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。2.轮廓清晰、塌角小，孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状齿轮精密冲压件，都是用其他加工工艺难以制造的。3.都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。4.精冲的冲切。
五金件厂家对五金冲压油的选用原则
1、硅钢条：硅钢条是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
2、碳钢条：碳钢条主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。
3、镀锌钢条：镀锌钢条就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。
4、铜、铝合金条：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。
5、不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时避免工件出现毛刺、开裂等问题。
五金冲压加工工艺较为复杂，为保证五金件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
精冲五金件也由起初的仪器、仪表领域的精密小零件发展到汽车、摩托车行业的厚大复杂件，如凸轮、齿轮等，并取得了较好的效果。
精密五金冲裁技术具有效率很高、精密、节能、少费料等特点，但精密冲裁技术的推广应用很不理想，大量适于精冲的板状精密轮廓零件，仍是采用传统的、低效率的铣削加工。
主要原因在于：
1、精冲机的价格昂贵；
2、精冲机的强，只有达到规模化生产才体现出其经济性，而我国企业目前很难形成较大批量的生产；
3、精冲过程不仅要有的精冲机，还需要相应的配套设备(包括精密的检测设备和模具加工设备等)，另外要配备高素质的工程师和技术工人，才能发挥它的性和经济；
（作者： 来源：）
