自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装
1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，使用者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷油、烘干、操作方便。
2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器，配置进口伺服电机，进行动作追1踪控制，PID温度追1踪控制，达到准确无误。
3、喷涂区根据
喷塑涂装设备
自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装
1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，使用者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷油、烘干、操作方便。
2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器，配置进口伺服电机，进行动作追1踪控制，PID温度追1踪控制，达到准确无误。
3、喷涂区根据CNC原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷枪，能调节器节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷枪喷涂数量，能*有效利用喷液，降低残液，达到非常均匀的理想喷涂效果。
4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。
5、动作：装件区（离子净化）→自动喷涂→附加备验区（UV流平区）→烘干区（UV干固区）→收件区。
6、自动喷涂区内置水濂柜，收集过量喷液，经水濂将大部分过量喷液冲往水盘，内置抽风机吸走水盘喷液，再经过两组喷咀的洗涤和隔水过滤系统，进一步将喷液清除，喷液自动收集于指1定的缸内，配置收集缸，方便更换和清洗。
7、另一部分喷尘被抽入除油滤尘装置过滤后排放。
8、配置抽风鲜风柜，喷油房无尘车间，附加除静电、除尘机。
喷涂设备（喷塑设备）热源系统
喷涂设备（喷塑设备）热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。喷涂车间建筑物和其他建筑物之间的距离，应符合防火间距要求，喷涂车间的外大门，以及车间内部危险性较大的工作间，如有1机除油间、油漆库、调漆间、有1机溶1剂库、配电室等，自动喷粉线价格，门应向外开。生产热源的循环风机如是耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
喷涂设备（喷塑设备）电控系统
喷涂设备（喷塑设备）喷涂、喷涂流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是喷涂流水线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
喷涂设备（喷塑设备）悬挂输送链
喷涂设备（喷塑设备）悬输机是工业流水线、喷涂设备（喷塑设备）喷涂线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管喷涂线。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。采用滚珠轴承作为链条走轮，导轮均选用16Mn材质经过深加工而成。
重庆涂装设备厂家——叁崎涂装
全自动电泳线功能亮点：
1、全线自动运行，控制简单，只需1人操作。
2、同一批次产量稳定，均一化。
3、适合于产量非常大的产品加工 。此自动化涂装生产线具有安全环保、节能减排等优点。
电泳线配套废水废气设备
电泳工艺一般由漆前处理、电泳、清洗和干燥等3个基本工序组成。电泳废水主要产生于工件电泳过后清洗过程中工件附着的浮漆及槽液的过程，废水中含有电泳漆、颜料、填料、溶剂以及少量的金属离子，所以需要完善的电泳配套废水废气设备来进行处理。
公司简介
重庆叁崎涂装机械设备有限公司从事涂装设备和电泳涂料多年，为客户提供电泳设备选型、规划、设计、安装、调试、废水废气处理，电泳涂料选配、打样、技术培训等一条龙服务。喷涂车间与其他车间共同布置在综合性联合喷涂车间内的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布置息息相关。公司制造、销售核心产品：电泳设备、电泳涂料、电泳涂装生产线、电泳设备废水废气处理设备。
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