平面磨床用途与介绍
一、磨头：传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm，并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用滚动轴承，与主轴无间隙，提高了精度，且维护简单。
二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。
三、砂轮使用规格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×
台湾磨床
平面磨床用途与介绍
一、磨头：传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm，并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用滚动轴承，与主轴无间隙，提高了精度，且维护简单。
二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。
三、砂轮使用规格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 －M7180 Φ500×63×Φ203
四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合，不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。平面磨床延长了使用寿命，提高了加工精度。
五、调整了减速器蜗杆的头数以解决下降时的砂轮座下冲问题。
六、M7140以上规格改成单塞铁为双塞铁，从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。
七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸，使其在运动中更加平稳合理。
怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修？
一、分析故障产生的原因
经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。而且提高的幅度是以前很难想象的高速、高效、和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。
二、采用刮与研相结合的方法修理轴承
采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，能刮成鱼鳞状。
数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
(1)直观法
(2)利用数控系统的硬件报警功能
(3)充分利用数控系统的软件报警功能
(4)利用状态显示的诊断功能
(5)发生故障时应及时核对数控系统参数
(6)备件更换法
(7)利用电路板上的检测端子
数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
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