讲述铝材的优势
与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势：
1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。
2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使
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讲述铝材的优势
与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势：
1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。
2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。
3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。
4. 制作精度高: 由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响终装配精度。
5. 外观华丽: 使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。
有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。
在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。
6364铝棒供应商加热淬火后，可进行自然时效，经4~7天后，即可得到高的强度和硬度，为缩短时间，可进行人工时效，例如，在150摄氏度时效，半天即可达到高强度z高值，温度越高，所需的时效越短，但可能达到的强度和硬度较低。
值得强调的是，在铝合金中，焊铜铝合金的晶间腐蚀明感性z大，晶间腐蚀无法避免，只能在合理工艺条件下，减轻合金的晶间腐蚀倾向，为此，常在其外包一层纯铝，作为保护层。
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