1.熔切：ф150-ф200mm不锈钢铸件冒口需熔断棒1根左右，时间5分钟（各合金、有色金属、熔渣等用棒均差不多）钢铁厚1000mm，用熔断棒1根。
2: 清理：ф100mm，深度1米左右铸件内孔粘砂，需熔断棒2根左右。时间10分钟左右
3: 清理：铸件粘砂（内表面、外表面）干净，表面平整，不伤本体。
4: 清理
穿孔氧熔棒厂家
1.熔切：ф150-ф200mm不锈钢铸件冒口需熔断棒1根左右，时间5分钟（各合金、有色金属、熔渣等用棒均差不多）钢铁厚1000mm，用熔断棒1根。
2: 清理：ф100mm，深度1米左右铸件内孔粘砂，需熔断棒2根左右。时间10分钟左右
3: 清理：铸件粘砂（内表面、外表面）干净，表面平整，不伤本体。
4: 清理：3T-5T冲天炉出铁口的熔渣堵塞用棒1/10-2/10，时间30秒-1分钟。
5: 穿孔：金属、耐火墙、混凝土内壁无开裂，壁面较平整。
氧熔棒的使用范围及规格
氧熔棒可适用于是铸造行业、冶金行业、矿山、建筑行业等领域，用途主要是使被加工件可以熔断、切割、解体、清理、穿孔等，实现工作目的。比如合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件等领域的熔渣的解体、铸件冒口、披缝毛边的熔切；金属、非金属、混凝土、岩石等领域的穿孔；（4）料道中运用的碳弧气刨碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿数。各类铸件粘砂(包砂/夹砂)、铸件带芯、铸件内孔烧结粘砂、熔炼炉风眼、、出水口熔渣堵塞等领域的清理 氧熔棒分为六根丝、七根丝、十三根丝三种。 六根丝规格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000 七根丝规格如下：Φ13×1800、Φ13×2000 十三根丝规格如下：Φ16×1800 （以上规格单位皆为mm 毫米
吹氧棒制造厂家对铸钢件的看法
铸钢是用以铸件的钢，是铸造合金的一种，铸钢是工业生产零部件的一种方式，也是被广泛运用到的一种方式。铸钢根据含碳量的不同可分为不同的铸钢类别，碳素铸钢按碳含量分为：C≤0.20%为低碳铸钢；C0.2～0.5%为中碳钢；六根丝规格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000七根丝规格如下：Φ13×1800、Φ13×2000十三根丝规格如下：Φ16×1800（以上规格单位皆为mm毫米。C≥0.5%为高碳钢。铸钢可按化学成分分为：碳素铸钢和合金铸钢。合金钢按合金元素含量分为：低合金钢和高合金钢。下面解析的是铸造低合金钢、铸造特种钢和铸造碳钢3类不同铸钢的特点。 1.铸造低合金钢：含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。 2.铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。 3.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
● 消除焊接后出现漏点现象
TPM特殊设计的焊料与TPM激光工艺结合，消灭了焊补后漏点的问题。
● 高能量输出
激光稳定和高能量输出，确保系统在焊接各种钢合金以外，在焊接铜、铝合金、钛合金等都具有优良的焊接性能。
● 人机工程交换解决方案
TPM研发中心开发工程师在开发设备过程，除了考虑设备性能和外，他们更加关注机器的人机工程设计，使用户设定的各种工艺条件能简单重现，降低机器操作者的疲劳感。
（作者： 来源：）
