旋流除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。1.旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。2.为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通
泵提式旋流沉砂器
旋流除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。1.旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。2.为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度相当于进水口直径的10-15倍。3.安装时设备四周应预留有足够的维护空间。4.正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀和旁通阀。5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。5.根据源水含砂量的多少定期排砂除污，排污时打开排污阀，排污过程不影响系统正常用水。6.排污结束后，关闭排污阀。7.如排砂压力不足，要关闭出水口处的阀门。8.本设备无过滤杂质功能，若有过滤杂质要求，需加装过滤器
基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。
带传动导向键的对称剖分式对夹叶轮装置，既便于安装和拆卸检修，又便于调整叶轮外缘与沉砂池锥面的相对间隙。带双层气室结构的空气提升泵构成的气提装置，下层为洗砂气室，洗砂气流避开上层出气嘴，直接冲刷沉砂池6底积砂，促使砂体松散，气体有效去除砂粒粘附的有机物，同时气流动力消耗在洗砂过程，不会在洗砂时出现提升现象。上层为提砂气室，斜向上喷出的气体动力使水体夹带洗后的砂粒提升，导入砂水分离器内。由于分级粒度细，普通结构旋流器即使达到要求的分级粒度，分级效率也会大幅下降，返砂量增大，磨机新给矿量低。排砂管发生堵塞时，可通过关闭提砂进气阀、洗砂进气阀和排砂管阀门，打开反冲进气阀，对排砂管内沉砂进行冲洗清除。
什么情况下选用气提式的旋流沉砂器呢？
气提式旋流沉砂器不会堵塞，也不存在蹦提式的叶轮磨损问题，正常使用基本没什么问题，可靠性高，尤其是池体埋地的情况下，只能选用气提式的。一般新建的旋流沉砂池为2个以上，左右对称布置，污水终汇至一个出水槽中，叶轮的旋转方向一般顺时针与逆时针各一半数量。旋流沉砂器利用了旋流—重力沉降的原理，当油井中的混合液在一定的压力下由主体上的进液孔进入。
要想选择合适的旋流沉砂器，要确定污水的处理量，根据流量来选择相应规格的旋流沉砂器。
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