预分散颜料工艺
颜料在着色领域占有非常重要的部分，对塑料、涂料、油墨等着色有着极其重要的作用。现在常用的预分散体（如色母粒、色浆等）都有一个重要的目的，那就是让颜料分散到状态，展现其绚丽色彩。如果颜料分散效果不佳，会直接影响到着色制品的质量。塑料制品会出现斑点，条痕，光泽，色泽，透明度等外观缺陷，而且影响制品的机械性能，耐老化性等，同时给加工及应用带来影响。涂料油
预分散颜料色片
预分散颜料工艺
颜料在着色领域占有非常重要的部分，对塑料、涂料、油墨等着色有着极其重要的作用。现在常用的预分散体（如色母粒、色浆等）都有一个重要的目的，那就是让颜料分散到状态，展现其绚丽色彩。如果颜料分散效果不佳，会直接影响到着色制品的质量。塑料制品会出现斑点，条痕，光泽，色泽，透明度等外观缺陷，而且影响制品的机械性能，耐老化性等，同时给加工及应用带来影响。涂料油墨会由于颜料分散不良出现色点、光泽、遮盖、遮盖力等着色缺陷，而且影响耐候性及储存稳定性；对于涂料而言，颜料分散效果差还影响涂料的物理性能；油墨和油漆生产厂商可以采用预分散颜料根据客户需求安排灵活的订单或生产的油墨、油漆。而油墨的光泽和附着力会受颜料分散效果的影响较大。
高浓度预分散颜料的加工工艺
塑料着色体系的加工条件（如温度、时间等）对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。生产涂料时的研工一般商品颜料颗粒是指比团体还大的粒子，粒径在250m至750um(相当于通过60至200可分为:原生颗粒、凝聚体和团聚体。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果；当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。
有哪些方法能有效的促进颜料分散？
颜料颗粒在塑料熔体中的分散过程由三个阶段组成：润湿、分散和稳定。润湿和分散主要借介质以及工艺设备来完成，是创造分散的前提，但还不足以得到颜料微细颗粒在分散体系中的稳定。在许多聚制品生产中，可以将色浆直接用于配料，与树脂和其他配合剂混合均匀后成型制品，也可以加入载体树脂后经塑化、混合后制成母粒。这是因为：当体系中的剪切应力一旦减弱或消除时，分散在介质中的颜料微细颗粒就有可能再次凝聚而又变成较大的颗粒。
颜料或染料基本成分
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、、抗静电、等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
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