钢液脱氧是炼钢过程中的工艺环节,其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看,使用的纯铝(一般用铝饼,Al含量>95%),由于比重轻(2.79gPcm3 ),铝饼不易深入钢液内部,从而限制了铝元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼, 因此重增大(约4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
硅铝钡钙渣
钢液脱氧是炼钢过程中的工艺环节,其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看,使用的纯铝(一般用铝饼,Al含量>95%),由于比重轻(2.79gPcm3 ),铝饼不易深入钢液内部,从而限制了铝元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼, 因此重增大(约4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
硅钡合金用途及发展方向
一、在炼钢中，硅钡有较强的脱氧能力和脱硫功能。试验证明：从单纯脱氧效果上比较，一吨硅钡合金可替代1.5吨的硅铁。（Ba=15~20做的比较）；在铸造方面，硅钡又是一种好的孕育剂。由于Ba原子量较其他脱氧元素：Si、Al、Ca大很多，密度大，适于沉淀脱氧且使其他元素的收得率提高很多。硅钡合金多用于优特钢生产中，它是纯净钢冶金不可缺少的脱氧剂。据本人分析，我国目前年产纯钡合金8万吨（数据有待核实），其中60%用于多元合金的添加剂，10%用于单纯脱氧剂、30%用作孕育剂和球化剂。
二、目前硅钡合金用作单纯脱氧剂的钢厂较少，多与锶、铝、钙、元素复合而成多元合金，因而除硅钙合金外，其他硅钙钡、硅铝钡、硅铝钡钙等合金均用硅钡作合金添加剂，故市场面较上述其他多元合金宽，用量大。同时多年来，钡系合金发展方向有：1、用作孕育剂的低钡硅钡产量增长很快，这与我国成为装备制造业大国有关；2、含钡类稀土类球化剂出现及发展；3、上述两种产品出口量逐年增加；4、国内几乎80%的铸造厂家已开始逐步使用含钡孕育剂，因而钡系合金正向除Si、Mn、Cr三大普通合金外的第四大合金发展。
随着我国市场经济的不断深入发展，钢铁行业竞争日趋激烈，各钢铁企业不断挖掘，提高产量，降低综合生产成本，迫在眉睫，愈显艰难，以不断提高产量，降低炼钢成本为首要目标，在此基础上，针对当前我国冶金行业普遍使用转炉，电炉炼钢的特点和现状，新近开发出适用于炉后（外）强脱氧，净化钢水，显著提高合金收得率的新产品——硅铝钡钙脱氧合金净化剂。
硅铝钡钙脱氧合金净化剂适用于转炉、电炉炼钢的炉后（外）强脱氧、净化钢水之作用，尤其在转炉（大、中、小）钢的使用显著，由于它具备很强的脱氧能力，使用后能显著提高合金收得率，减少合金消耗，降低成本。同时，还具有降低钢中夹杂，改善钢中夹杂物形态和钢水流动性的功能，对转炉钢连铸大有好处。另外，减少钢中气体，并对脱硫具有一定的效果。使用该脱氧剂之后，对提高钢质效果明显。硅铝钡钙脱氧合金净化剂使用工艺非简单，不改变原有工艺，不会对环境造成污染，符合环保政策，因此它的使用前景是十分广阔的。
硅铝钡钙的应用
硅铝钡钙的应用非常广，这是行业人士都知道的，但是它的主要的应用大部分都用在了炼钢中，使得它的其他的应用领域被炼钢的行业中所埋没了，这当然和它的脱氧效果是离不开的，所以被众多的炼钢行业所使用。
复合脱氧剂因具有脱氧能力强、可明显改善钢液纯净度等优点，而受到众多研究机构和钢铁企业的普遍关注，成为近期脱氧剂领域研制和开发的热点。
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