旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与
长铝棒
旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。
锭坯加热过程中，含Fe金属间化合物的构成很大程度上都依赖于加热温度，计算平衡相α-Al8Fe2Si为经570℃2小时保温后6063合金仅存的相，但在540℃及更低的温度下发现了一个以上的金属间化合物。
使用未均匀化处理铝棒虽然会导致产品T5状态下硬度、抗拉强度和无凹痕碰撞能的降低，但仍可达到合金机械性能。当加热条件接近与常规的均匀化处理，其性能达到高值。使用未均匀化处理的锭坯T5状态下的带凹痕碰撞能和T6状态的抗拉性能有不利的影响。而其对挤压性能的影响有待进一步量化。
用于铝合金棒材生产的原辅材料主要包括各类金属、中间合金、添加剂及熔剂等。中间合金影响配料结果主要有以下原因：一是中间合金所含合金元素含量的实际值与供货商提供值不一致。比如一些剂类，供货厂商所提供质量证明书上显示为75%，实际值可能只有70%,在配料过程中如果按照75%计算，合金终成分分析结果就会所要求的含量，因此，为了保证配料的准确性，对每一批入厂合金进行前期配料摸索实验很重要，需提前进行试用，直到摸清楚剂类的实际含量及实收率，保证后期使用的准确性；二是中间合金中的其他合金。一般的中间合金中都有一定量的Si和Fe，在选用中金合金时需要考虑到这种情况。
长铝棒成分分析误差对配料的影响。
在需要对成分进行窄范围控制时，直读光谱仪的系统误差就成为了在配料时必须加以考虑的因素了。
直读光谱仪的系统误差主要来自于两个方面：标样误差和操作误差。
标样误差主要是标样自身的成分误差，所以采购具有权w机构的标样是十分必要的.
操作误差主要来自试样的成分偏析及制样的表面粗糙度的影响。结合我部门对蘑菇样的分析情况来看，主要问题有，光谱仪所分析的试样面是否车到要求，一般为车掉表皮2.5mm-3mm之间，车样表面是否光滑平整。操作误差还主要有对光谱仪的操作，比如光谱仪是定期维护，日常保养维护，分析试样之前的系列标准化，标样的选择等，都会对试样的分析产生误差，影响配料准确性。
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