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内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管,是按GB/T9711-1997
内衬不锈钢复合管生产厂家
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内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管,是按GB/T9711-1997“石油工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa,伸长率不小于15%,输送和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%,钢管都经过3.0MPa以上的水压试验,并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油钢管,还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加,强度增加,不仅可用于民用输水、输气,并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时,由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置,提高了复合钢管的强度可靠性。

可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号,也可见本文图1。
3 焊前应采用机械方法及,清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.
5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊;对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底,在接近碳钢部位用手工电弧焊,或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时,焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求,并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管),再焊过渡层,后焊基材(碳钢管)。
8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下,尽量减少基材金属的熔入量,即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝,及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕,应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时,须在开工前进行焊接工艺评定,详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
不锈钢复合管的应用范围
不锈钢复合管的材质是碳素钢,因而具有不生锈、抗腐蚀性好和的特点。
不锈钢复合管外观得体。不锈钢复合管的结构形式和连接方法与铝塑复合管相同,不需攻丝和铰螺纹。
不锈钢复合管内壁光洁度比铝塑复合管高出成倍,流速高、不结污垢,流量比其他同口径管高30%—50%,是净水工程管材。
不锈钢复合管结构规格参照(YB242—63)同比电焊钢管的力学性能和机械强度,耐高压耐高温。材料成本同口径每米比镀锌管低,是不锈钢管的1/2—1/3。 耐酸耐碱耐腐蚀性,使用寿命无限期,不怕日晒雨淋,不会老化,可野外外露敷设,也可埋地。 制管口径范围大,从Φ14mm—Φ152mm,划分为生产机组。
不锈钢复合管的碳素钢具有良好的抗弯强度及抗冲击性,可以广泛使用在很多领域,如汽车、纺织机械、冷冻、汽凝水管、拖拉机、摩托车、船舶、热炼、建筑业等行业中管路用材。不锈钢复合管还可以作为农业喷、滴灌工程,畜牧业供水用管使用,或是自来水水管,可保证水质无二次污染。煤气管路,锅炉高压高温蒸汽管道,防漏性能好。
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