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杭州商用排烟管道安装
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实验室通风管道的正确安装对于确保通风系统运行有效和节能，是一个很重要的环节。今天我们就来看一下实验室通风管道安装时需要避免的一些问题。
01风管安装前未清除内部杂物
风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口，如不清除杂物，将会造成系统阻力增大，严重时堵塞过滤网和管道。
02风管系统安装后不按
规定作漏光、漏风检查和试验
漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施，必须严格按要求规范进行检验，若风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验，可能会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。
03风阀安装位置不便于操作和检修
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，吊顶或井道内设置检修口。
事故排风系统
电池室，日用油箱间和制冷机房等房间需设置事故排风系统。事故排风量宜根据工艺设计条件通过计算确定，且换气次数不应小于12次/h；电池室需设置氢气泄漏探测器，日用油箱间需设置油气探测器，制冷机房需设置冷媒泄露探测器，探测器需接入监控系统，并与事故风机连锁，当房间危险气体浓度超设定值时，监控系统报警，并打开事故风机；电池室内的排风口上缘至顶棚平面或屋顶的距离不应大于0.1m，氟制冷机房内的排风口上沿距室内地坪的距离不应大于1.2m；需要注意的是：事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置，电池室和日用油箱间事故排风系统应采用防爆型风机。
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送（回）风口风量的测定
测量方法和仪表
通常采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口的风量。为了使测量准确，可使用加罩的方法。
测点位置和测点数
测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。
风口平均风速的计算
按算术平均值计算风口平均风速
V=(V1+V2+---+Vn)/n
式中：V---平均风速，m/s；
V1、V2、Vn---各测点的风速，m/s；
n---测点数。
风口风量的计算
一般按下式计算风口风量：L=3600FwVK
式中：L---风口风量，m3/h；
Fw---风口外框面积，m2；
V---风口平均风速，m/s；
K---考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1。
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空调风系统的测定与调整
（1）确定测量截面与测点的位置
测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05平方米（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。
（2）各测点距风管中心的距离按下式计算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2
式中：R---风管的半径，mm
Rn---从风管中心到第ｎ个测点的距离,mm
n---从风管中心算起的测点顺序
m---风管划分的圆环数
风管内风量的测试与计算
测量方法
用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量
平均静压与平均全压的计算：P=(P1+P3+---Pn)/n
式中P---平均静压，或平均全压，Pa；
P1、P3-Pn---测定截面上各测点的静压或全压值，Pa；
n---测点的总数。
平均动压的计算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2
式中：Pd---平均动压，Pa；
Pd1、Pd2、---Pdn---各测点的动压值，Pa；
平均风速的计算
按下式计算风管截面上的平均风速：V=(2Pd/ρ)1/2
式中V---平均风速，m/s；
Pd---平均动压，Pa；
ρ---空气的密度，Kg/m3,一般多取1.2；
风量的计算
按下式计算风管内风量：
L=3600FV
式中：
