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模块锻件加工厂家价格
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冷锻件装入炉中随炉升温，到相变点前保温一段时间，然后继续升温加热到所需温度。这是锻件的一种加热方式，在小型零件的热处理中是很少采用的，一般称之为阶梯加热。冷锻件装入炉温已升到高于淬火或正火温度100-120℃的炉中加热。不论对小型零件还是大型锻件都是加热，但在大型锻件热处理加热时一般很少采用，只有在特殊的场合采用，如冷轧锟的差温热处理时也采用这种加热方式。
近年，精密模锻的发展，齿轮带齿模锻和齿坯精锻以及闭塞锻造，有些厂家全部采用带锯床下料，由于下料长度公差比剪切，口损耗小，材料下料利用率也能达到93%。有少数中小型自由锻车间和模锻车间，仍采用老式的锯床下料，G607圆锯床常用φ660-φ71Omm圆锯片，锯片厚度5mm，切口损耗宽度达8mm，材料下料利用率一般在92%以下。个别锻造厂由于工艺不合理，坯料长度与直径比过小，材料下料利用率低至85%。
锻件火焰加热方法的优点是燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用较低，对毛坯的适应范围广。但劳动条件差，加热速度慢，效率低，加热质量难于控制等。这种加热方法广泛用于各种毛坯的加热。电加热电加热是通过把电能转变为热能来加热金属毛坯。其中有感应电加热、接触电加热、电阻炉加热和盐浴炉加热等。感应电加热在感应器通入交变电生的交变磁场作用下，金属毛坯内部产生交变涡流。由于涡流和磁化发热（磁性转变点以下），便直接将金属毛坯加热。
锻件目的及方法金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。故锻前加热对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。按所采用的热源不同，金属毛坯的加热方法可分为火焰加热与电加热两大类。火焰加热锻件火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤气）在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体（火焰），通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，再由表面向中心热传导而使金属毛坯加热。
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