五金冲压流程：开料、落料→攻牙→压铆→焊接→清洗→检验→包装。
1、落料。将原始冲压板材用不等吨位的冲压床冲压，包括冲孔、打字符、冲凸包等，形成固定的形状；
2、攻牙。将冲压出来的冲压件转移到单轴或多轴攻牙机进行攻牙，把螺丝孔经过攻牙机的旋转做出来，到达能安装螺丝的要求；
3、压铆。将初加工后的模片送到压铆处进行手工压铆，行将一些必需的零部件经过压铆机安装到冲
精密冲压加工
五金冲压流程：开料、落料→攻牙→压铆→焊接→清洗→检验→包装。
1、落料。将原始冲压板材用不等吨位的冲压床冲压，包括冲孔、打字符、冲凸包等，形成固定的形状；
2、攻牙。将冲压出来的冲压件转移到单轴或多轴攻牙机进行攻牙，把螺丝孔经过攻牙机的旋转做出来，到达能安装螺丝的要求；
3、压铆。将初加工后的模片送到压铆处进行手工压铆，行将一些必需的零部件经过压铆机安装到冲压件上面；
4、焊接。对冲压件进行手工精焊（交流、直流电焊等），将需求的小零件焊上去。
5、清洗。对产品进行超声波清洗，将指纹、油污等清洗洁净，到达包装出货的要求。
6、检验。对产量把控的一个过程，产品生产过程由质检部分实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、包装。将产品用规则的袋子装好，全程保持清洁，再进行封箱，加强对产品的保护才能。
五金冲压件出产的安稳性及其影响要素
何谓安稳性？安稳性分为工艺安稳性和出产安稳性。工艺安稳性指满意出产合格产品具有安稳性的工艺方案；出产安稳性则指出产过程中具有安稳性的出产能力。
因为国内的模具制作企业大多为中小企业，并且这其间的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产管理阶段，往往忽略了模具的安稳性，造成模具开发周期长、制作成本高的问题，严峻限制了企业的发展步伐。
先让我们来看看影响五金冲压件安稳性的主要要素，分别为：模具资料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压资料功能的安稳性；资料厚度的动摇特性；原料的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的挑选。
众所周知，冲压模具所用的金属资料涉及到很多品种，因为模具中各种零件所起的作用不同，对其资料的要求和选用原则也不尽相同。因此，怎么合理地选用模具资料，便成为模具设计中十分重要的作业之一。
选用模具资料时，除了要求资料有必要具有高强度、高性和恰当的韧性之外，还有必要充分考虑到被加工产品资料的特性与产量要求，这样才干到达模具成形的安稳性要求。
而在实际操作中，因为模具设计人员倾向于凭个人经历挑选模具资料，在五金冲压中往往会出现因模具零件的原料选用不妥而导致的模具成形不安稳的问题。
五金冲压的油品选用
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，杰出的冷却功能和极压抗磨功能对于模具的运用寿命和工件精度的提高有了质的飞跃。根据工件原料的不同，冲压油在选用时功能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较简单冲切的资料，一般为了工件的清洗，在避免冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油办法及脱脂来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应留意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而运用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是简单产生硬化的资料，要求运用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般运用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在确保极压功能的同时，避免工件呈现毛刺、决裂等问题。
金属冲压件表面该如何处理？ 常用的处理方法主要包括 电镀、发黑、抛光、喷塑、等五金腐蚀加工工艺。
（1）电镀/发黑：电镀及表面发黑是冲压加工后表面处理工序中z为普遍且常见的一种工艺，通过现代工艺技术对金属 件冲压件表面电镀及染黑，保证产品长时间使用下不生锈，延长其使用期限。
（2）喷塑：五金加工厂在生产大件的金属冲压件时，根据客户要求，可采用喷塑加工工艺，通过喷塑料加工使冲压件避免生锈，还能保证其美观性。
（3）抛光：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对金属产品进行表面毛刺处理，将其边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害，大部分不锈钢冲压件会采用这个方式去处理。
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