工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度，如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受强大的刀削力，导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀，相比之下可以承担较高的力,且不
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工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度，如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受强大的刀削力，导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀，相比之下可以承担较高的力,且不容易变形，所以使用起来误差较小,精度较高,工艺误差主要是通过力学相关公式运算而来。
机械加工工艺规程的设计
工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。
大型机械加工时要怎么去保持质量。
为能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。
控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理。
通常通用的改进构造技术性的准则有以下几条。
1.便于制作毛坯。毛坯的制作办法有铸造、铸造和焊接等，应根据机械零件的运用请求、出产批量和详细制作条件进行挑选。
2.便于切削加工。便于装夹作业，尽可能削减加工面积，尽量选用规范刀具并削减刀具品种，便于刀具进入和退出，合理挑选零件的尺度公役和外表粗糙度。
3.在构造中应尽量选用现已把握并出产过的零件和部件，特别是尽量选用规范件。在同一个构造中，尽量选用一样零件。
4.应使零部件具有互换性，在精度请求较高的情况下，可设计有调整环节，尽可能不选用挑选安装。
5.全部构造能很容易地分拆成若干部件，各部件之间的联络和彼此配置应能确保易于安装、维修和查验。
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