龙门式滚镀生产线
龙门式滚镀生产线在规模、产能、新技术的应用等方面上均为同行业高超技术水平；是国内塑胶电镀行业全自动电镀生产线，以满足复杂结构产品的电镀效果一致性；增加铬层表面钝化工艺来为满足66h以上的CASS测试；能够智能化上下挂参数输入及产品追溯功能；前处理增设双中和、双预浸工艺来保证产品稳定性“也是国内一家既可以做三价铬，又可以做六价铬，既可以做微孔电镀又可以做微
电镀设备价格
龙门式滚镀生产线
龙门式滚镀生产线在规模、产能、新技术的应用等方面上均为同行业高超技术水平；是国内塑胶电镀行业全自动电镀生产线，以满足复杂结构产品的电镀效果一致性；增加铬层表面钝化工艺来为满足66h以上的CASS测试；能够智能化上下挂参数输入及产品追溯功能；前处理增设双中和、双预浸工艺来保证产品稳定性“也是国内一家既可以做三价铬，又可以做六价铬，既可以做微孔电镀又可以做微裂纹的全自动控制电镀生产线。
电镀生产线周边设备介绍
1、电镀电源：电镀电源是
电镀生产线周边设备中很要紧的辅助设备。国内大量应用的还是硅整流器和可控硅整流器，分为调压器调压、磁饱和电抗器调压及可控硅凋压。
电镀用硅整流器和可控硅整流器都是低压大电流，一般为12V(镀铬选用18V)，电流从100A至20000A都有可控硅调压的硅整流器，只有在负荷较高时渡形良好稳流稳压、稳定电流密度的电镀电源也正在推广应用。
2、电镀溶液过滤设备：过滤机是关系到电镀产量的关键设备之一。滤芯和滤布都可以生产选择时要注意”真正”的过滤精度。
过滤机的生产仍有一些问题：（1）用于镀铬与化学镀镍的过滤机台规范、高可靠性还有待研究，必须引进聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚lv乙烯(CPVC)等特种塑料及相关的零部件。不能用聚丙xi塑料制造镀铬过滤机。
（2）高质量的磁力泵有待开发。
（3）现在工厂提供的过滤精度有待科学手段去证实。滤布、滤袋和滤纸还有待生产。
（4）离心式过滤机的轴封材料有待提高，应解决、防渗漏问题。
（5）电镀工艺日新月异，辅助设备也要跟上，如前处理化学脱脂过滤机，既能分离液面浮油，又能吸附悬浮油珠。对电镀产量会大有提高、提高磷化膜的质量大有好处。
3、超声波设备应用超声波的空化效应可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间、提高脱脂、除锈效果。
4、加热与冷却设备传统的电镀加热方式多用蒸汽或电加热。夏天普遍采用冷冻机组，保证酸性光亮铜、光亮镀锡在标准操作温度下工作。
5、电镀溶液自动管理系统溶液自动管理系统就是溶液成分和工艺参数的检测和控制装置。
镀锌原理不同热镀锌:原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属
镀锌原理不同
热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌
热侵镀锌
冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。
所需设备不同
热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。
冷镀锌：电解设备。
设计条件。废水种类、处理量及水质情况如表1。设计每天运行时间为6h。回用水水质要求达到
HB5472－91的C类水标准[4]。由于不同废水水质差异较大，因此对废水进行分类预处理后，混合经过膜
系统进行深度处理，膜产水达到排放标准回到电镀生产线，膜浓水进行蒸发结晶处理，形成的晶体盐密
封外运处理。1.2预处理。1.2.1工艺说明。预处理工艺流程见图1。1）含废水。含废水由调节池泵
入2级破反应槽，2级分别投加和稀硫酸调节pH后，再投入次进行氧化（一级破反应
参数：pH=10～11，氧化还原电位ORP=0.30～0.35V；二级破反应参数：pH=7～8，ORP=0.60～
0.65V），然后自流进入还原槽1，在此槽加入调节pH在8.5左右，并加入还原剂NaHSO3将多
余的NaClO进行还原。待和酸碱废水一起后续处理。
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