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真空负压站的工作原理

一、真空站用储气罐根据用户要求制造，一般在0.1~3m3之间。真空站启动后，真空罐内真空度始终保持在设定的上、下限值之间。

二、配置真空泵采用淄博博山美卓真空泵制造厂生产的水环真空泵，可根据用气量相应配置型号。

三、控制方式： 1、单泵自动、手动控制。 2、双泵一开一备用或双泵分开单泵定时自动循环运行控制，或双泵同时联动运行自动控制。

四、真空负压站每台泵均配置带充气电磁止回阀一套，防止真空回油故障。

五、特殊行业可根据客户要求设计金属或粉尘过滤器，有效地保护真空获得设备

真空负压站的分离过程

真空负压站是以二台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，相对于真空负压站的分离过程大家还是不了解的，今天就来针对这个问题来为大家介绍一下。

1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。

2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。

4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的 压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。

5、制固体停留时间，当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量。 采用真空负压站效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。

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真空负压设备

在工业界，极限压力的表示法有两种，一种是“压力”，它是以“真空”为零的值(理论上，任何物质都不存在真空)，它所标出的数值都是正的，越小，越接近真空，真空越高。将温度较低的除盐水或者冷却后的凝结水引入真空泵入口的抽空气管道冷却器的方法被广泛采用、混合气体中的蒸汽凝结水与喷入的减温水混合后回收，不凝结的空气由真空泵抽出。例如我们有一个小型的“高真空”真空泵。其极限压力为10KPa(0.01MPa)，在小型真空泵中，真空度是非常高的。二是“相对压力”，即以大气压为零位，用负值表示大气压之下，用负值表示，因此称为“负压”。负的数值越大，真空度就越高。一般真空工业用“压力”表示;但由于相对压力测量方法简单，测量仪器通用(一般真空表都是相对压力计)，因此国内习惯用“相对压力”表示。