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钢结构涂装工艺涂装的一般工艺过程钢结构涂装工艺
涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装 (按要求一般为两底漆两面漆)。检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。
钢材表面锈蚀等级
分A、B、C、D四种锈蚀等级:
A的级:覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B级:已经发生锈
天津抛丸除锈代加工
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视频作者:天津华北衡器有限公司
钢结构涂装工艺涂装的一般工艺过程
钢结构涂装工艺
涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装 (按要求一般为两底漆两面漆)。检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。
钢材表面锈蚀等级
分A、B、C、D四种锈蚀等级:
A的级:覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B级:已经发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
C级:氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,并有少量点锈的钢材表面;
D级:不允许使用;
抛丸除锈等级
Sa1级:轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。
Sa2级.除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去,至少有2/3面积无任何可见残留物。Sa2.5级.非常除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕,至少有95%面积无任何可见残留物。
Sa3级:除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去,具有均匀多点光泽。

抛丸前期的准备工作:
抛丸前期的准备工作:
1.根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸或能否进行分解后抛丸;
2.根据工件的结构和高度,调整抛丸机的抛射角;
3.逆时针转动定位套,抛射角向上;顺时针转动定位套,抛射角向下;
4.抛射角度的确定以工件试抛丸的痕迹为准;
随时掌握钢丸存量;
5.工作前应开机空载运行3分钟,检查各部件运转是否正常,方可开机;

机械法机械除锈(包括喷砂、喷丸、高压喷射等)是广泛采用的较为有效的除锈方法,特别是对于大型结构、设备的涂装前处理,采用机械除锈的方法除锈效果好、。
机械法
化学浸泡法化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中,利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应,使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中,从而起到除锈的目的。化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法,除锈速度快、效果明显,尤其对于形状复杂的零件,可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中,因此对于一些大型结构、设备的除锈,不能够采用这种方法。在选用化学浸泡法除锈时,还应该注意根据不同的材料种类,比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液,甚至同一类的材料,合金元素不同,其除锈溶液的组成也有区别。另外,为了防止金属材料基体的过腐蚀,在除锈溶液中,往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。
化学浸泡加超声波法在化学浸泡法除锈时,如果同时引人超声波,能够提高除锈的速度与效果。利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡,这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力,使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离,从而加速除锈过程,使除锈更。加超声波除锈对处理形状复杂,有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15~30kHz)的超声波。
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