双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。脱硫工艺，干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本，内装催化剂，在反应器入口前喷射还原性物质NH3，在催化剂的作用下还原烟气中的NOX，生成N2和H2O,从而降低NOX排放量。目前
烟气脱硫脱硝
双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。脱硫工艺，干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本，内装催化剂，在反应器入口前喷射还原性物质NH3，在催化剂的作用下还原烟气中的NOX，生成N2和H2O,从而降低NOX排放量。
目前双碱法主要以钠碱双碱法为主， 与湿式石灰石相比，有以下优点：脱硫除尘一体化，提高石灰的利用率。缺点：运行费用高，适合小机组。设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，将其制成石灰石浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。钠碱法脱硫工艺简介:钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。
虽然脱硫脱硝设备和脱硫塔都是用于燃煤锅炉烟气、治理，但是脱硫塔的循环水箱与脱硫塔筒体是一体的，等到循环水箱内PH值不达标时，从水箱的排污口排出，更换新溶液即可。脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2()，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大。脱硫脱硝设备是烟气脱硫的主要应用设备，但是由于烟气中有不同的成分，所以处理起来的方法是不同的，针对每种不同的污染成分，其都会有相应针对性的处理措施。具体包括有烟气脱硫液体吸收法、冷凝法、吸附法、催化转化法、燃烧法等。
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