生产涂料时的研工
一般商品颜料颗粒是指比团体还大的粒子，粒径在250m至750um(相当于通过60至200可分为:原生颗粒、凝聚体和团聚体。颜料预分散的生产工艺颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。原生颖粒( German Standard Organization)是单品、块状、球形或微品组成的
预分散颜料色片
生产涂料时的研工
一般商品颜料颗粒是指比团体还大的粒子，粒径在250m至750um(相当于通过60至200可分为:原生颗粒、凝聚体和团聚体。颜料预分散的生产工艺颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。原生颖粒( German Standard Organization)是单品、块状、球形或微品组成的大品体形式存在;凝体( Aggregates)是由原生颗粒表面彼此吸附而成:团聚体(Agglomerates)是由原生颗粒或凝聚体硫松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。
高浓度预分散颜料的工艺包括哪几种？
制浆工艺中颜料的细化与包覆主要通过研磨机的剪切作用。研磨机多采用三辊研磨机或胶体磨。粗色浆中的颜料颗粒团聚体在研磨过程中被打开，生成原生颗粒或较小颗粒的颜料团。颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种、油、溶剂和树脂等介质中。研磨的次数可以是一次，也可以是多次，由颜料的性质而决定，如二氧化钛易磨碎，可研磨一至二次，而炭黑至少要经三次研磨。研磨后的细色浆是含有高浓度的颜料的浆状（膏状）物，称为色浆。在许多聚制品生产中，可以将色浆直接用于配料，与树脂和其他配合剂混合均匀后成型制品，也可以加入载体树脂后经塑化、混合后制成母粒。在细色浆中加入分散剂，经烘干后制成预分散的颜料，作为色母粒的主要原料之一，是通常采用的方法。
利用各种不同工艺制得的预分散颜料是制备色母粒的主要原料之一。目前色母粒生产中颜料预处理的T艺有三种：制浆法、相转移法和捏合法，
①制浆法。将颜料混入液相载体巾，通过混合、研磨，将颜料细化并将其表面包覆低分子保护层的方法称为制浆法。液相载体通常是增塑剂、聚合物溶液、低相对分子质量聚合物或是这些物质的混合物。
②相转移法。相转移法是制造色母粒中颜料预处理的方法，颜料颗粒的细化程度较好，纤维级色母粒中颜料的预处理应采用此方法。市场上的高分子分散剂也越来越多，并且有带电荷的高分子分散剂，双重机制同时稳定颜料颗粒分散。 颜料与水、分散剂一同放入砂磨机中研磨，砂磨机巾的石磨料十分坚硬，通过它们对颜料的冲撞、剪切作用，使颜料颗粒细度小于1 μm。研磨后的细色浆通过转相槽，使颜料由先前的被水相包覆转为由油相包覆，然后通过水洗、干燥，去掉水和其他溶液，得到预分散颜料。
③捏合法。捏合法是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相中经冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
主要品种有预分散、色粒、色膏、色浆、色粉，而且适用于不同的树脂体系，诸如、聚酰胺、、醋酸丁酸纤维素、聚乙烯缩丁醛及氯醋树脂。
一种水性预分散颜料的制作方法
有机颜料的应用必须经过颜料的分散过程使得颜料颗粒达到可以直接使用要求的粒径。较为传统的水性体系应用方式为颜料色粉经过研磨机进行研磨。制备成原始色浆，然后添加到需要着色的体系。
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