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轴承发热原因及处理方法轴承发热
原因1：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
原因2；轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
原因3：润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油；
原因4：轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
原因5：冷却水断路。
耐腐蚀泵维修
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视频作者：天津杰凯泵业有限公司
轴承发热原因及处理方法
轴承发热
原因1：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
原因2；轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
原因3：润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油；
原因4：轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
原因5：冷却水断路。
处理方法：检查、修理；
原因6：轴承磨损或松动。
处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；
原因7：泵轴弯曲。
处理方法：矫正泵轴；
原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：更新甩油环；
原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
六．转子窜动大
原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；
原因2：平衡不通畅。
处理方法：疏通平衡管；
原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
流量扬程的影响
流量扬程的影响
A、如果生产工艺中已给出小、正常、大流量，应按大流量考虑。
B、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
C、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
密封性的影响
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用不断扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。杰凯泵业耐酸碱泵可以做到无轴封无泄漏，磁力驱动，延长使用寿命。
耐酸碱磁力泵安装步骤方法
耐酸碱磁力泵在安装全需要做准备工作的，安装过程也是有顺序的，循环磁力泵是使用较为广泛的一种耐酸碱磁力泵，因其磁力泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。
耐酸碱磁力泵安装前的准备工作，准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础检查耐酸碱磁力泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤。
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