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在奥氏体不锈钢锻件或奥氏体-铁素体不锈钢中,相的存在对钢的性能有显著影响。其有利方面是:阻止奥氏体晶粒的粗化,钢的屈服度强化比单一奥氏体高,晶间腐蚀和应力腐蚀敏感性较低,对焊接的热裂纹倾向小。其不利方面是:不锈钢锻件中出现大量的铁素体相,其冷脆性转变温度移向高温,铁素体若呈网状,使钢的冲击韧性显著降低,在锻造或轧制的过程中,由于相的塑形差,使加工变型困难。剪切:是使板料沿不封闭轮廓分离的工序,其目的是把的板料剪成适于冲压的条料或小板料。这项工作通常在剪床上进行。冲裁:冲孔和落料合称冲裁工序,它们都是使板料沿封闭轮廓分离的工序。冲孔和落料的操作方法是相同的,这是作用不同。落料是用冲模从坯料上冲切下一块金属,作为成品或下一步加工的坯料。
锻件火焰加热时内层的热量是由表面传导而得的,为使锻件在一定深度内被迅速加热到淬火温度就要保持表面的高温,这往往使表面温度过高,晶粒粗大,甚至有烧损的现象。关于锻件的余热处理是怎样的?根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同,目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类:锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。
锻件热处理后产生畸变的原因;锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后,都可能产生热处理畸变。产生畸变的根本原因,在于锻件在热处理时产生的内应力,即由于内外温差及组织转变的不同时性,使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时,便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力,它们的形成原因和作用是不同的。
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锻件厂家合理选择变形方式变形方式的选择,直接影响变形体在形腔中的塑性流动和应力状态。如坯料在变形时所承受的压应力数目越多,其塑性越好,因此,塑性变形时,对于塑性低的材料,可采用一些措施来增加三向压应力状态,防止坯料开裂。例如镦粗时,可采用活动套环或包套等有利于成形,拔长时采用型砧拔长有利于成形,提高拔长效率。由于其加工工艺特点,对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
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