激光切割的显着优势
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm,加工精度可控制在0.1 mm
2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。
3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4.速度快:切割速度可达15m/min,比线切割的速度快很多。
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激光切割的显着优势
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm,加工精度可控制在0.1 mm
2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。
3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4.速度快:切割速度可达15m/min,比线切割的速度快很多。
激光雕刻切割机的机械部分介绍:
1、高强度全箱式钣金结构机箱。使用钢材,4mm加厚钢板平台,内部采用“龙骨”加强,使机体牢固、不变形,作为激光运动的平台,它的平整、稳定,直接保证了激光雕刻、切割精度更高,速度更快。
2、进口加厚航空硬质铝型材导轨横梁。吸取国内外机型的特点,结合多年市场反馈的信息,我们重新设计了这一四均衡直线导轨,壁厚达到4mm,经时效处理,弹性变形更小。
3、日本进口轴承、韩国进口导轨。采用“NSK”和“NACHI”轴承,跳动公差仅0.005mm。j5高精级韩国进口导轨,轴承钢镀铬,0.4的别光洁度,1M直线度公差仅0.08mm。使机器运动阻力、振动、噪音更小,精度、速度更高。
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。如果板材太厚,激光切割机切割起来比较吃力,在保证切断的情况下,加工精度就会出现误差,所以要确定板材的厚度因素。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
激光切割机应用斜齿传输的方式优势:
1、啮合性能好,噪音小。激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。当直齿齿轮啮合时,一对齿廓沿齿宽同时进入啮合或退出啮合,不仅容易引起冲击和大的噪音,还影响传动平稳性,因此不适宜用于高速齿轮的传动。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线,斜齿圆柱齿轮啮合时因齿高有一定限制,故在两齿廓啮合过程中,接触线长度由零逐渐增长,从某一位置以后又逐渐缩短,直至脱离啮合,即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的,因而传动平稳、噪声小,同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。
2、重合度大。可以降低每对轮齿的载荷,从而相对的提高了齿轮的承载能力,延长了齿轮的使用寿命,并使传动平稳。
3、斜齿标准齿轮不产生根切的少齿数较直齿轮少,因此,采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。
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