环氧富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种，相比较其他底漆具有防腐性能强，耐热性好，导静电性优良，不影响焊接施工等优点。
组成：
环氧富锌底漆，是以为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、混合等制成的分装配套产品。
特性：
环氧富锌底漆批发
环氧富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种，相比较其他底漆具有防腐性能强，耐热性好，导静电性优良，不影响焊接施工等优点。
组成：
环氧富锌底漆，是以为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、混合等制成的分装配套产品。
特性：
漆膜坚韧、、附着力好，锌含量高，工业防腐蚀效果好，耐盐雾和耐湿热性能优异，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈底漆。
防腐原理：
在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应：
阴极区Fe→Fe2++2e-0.44V;
阳极区Zn→Zn2++2e-0.76V.
在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化物又对涂抹起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2。另外，牺牲的形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而是钢铁得到保护。
表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。磨料喷砂清理钢材表面喷射处理至Sa21/2（ISO8501-1:2007）或者SSPC-SP10标准。氯化橡胶面漆：氯化橡胶面漆综合性能比较好，但是氯化橡胶面漆中含有氯离子，不环保，使用的工程项目相对较少。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。
安全注意事项本产品应由涂装把持人员依照本说明书、材料安全数据表和包装容器上的使用说明书中的倡议在生产场地使用。桥梁钢结构面临的腐蚀环境相当恶劣，因此对于防腐涂料的要求也比较高。涂覆和使用本产品的一切工作必须依照各种有关的卫生、安全和环保标准与法规进行如果要在涂有本产品的金属材料长进行焊接或火焰切割，将散发出尘土和盐雾，因此需要使用合适的个人防护设备，采用充分的局部抽气通风步调。
车间底漆主要由硅酸钠和组成，漆膜硬度很高，较脆。这就决定了该涂料不适合在薄的、易变形的底材上使用；否则，外力的作用会使涂层出现剥落现象。底材的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素，对整个涂层质量有重大的影响。7、底材温度须高於温度3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。车间底漆与油污等有机物质的相容性很差，同时，为了保证涂料中的和磷铁粉与底材充分接触，产生导电作用，并起防锈作用，要求底材表面必须清洁，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污类污物。否则，涂层的附着力降低，漆膜出现剥落，达不到预期的防锈效果。
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