双液灌浆泵系统构成本
双液灌浆泵系统构成
本灌浆机控制系统由现场控制和PLC控制两个部分组成。现场控制部分由各种按钮、接触器等组成。PLC控制系统自动完成在设定的不同压力、不同比例下的调节，同时还包括对工作参数的设定、动态显示工作过程中每个设备的运行状态、各灌注材料的质量显示、故障或提示报功能。
双液化学灌浆系统如图1所示，包括两个原料罐和一台双联泵，且每一个原料罐的
灌浆泵生产商
双液灌浆泵系统构成本
双液灌浆泵系统构成
本灌浆机控制系统由现场控制和PLC控制两个部分组成。现场控制部分由各种按钮、接触器等组成。PLC控制系统自动完成在设定的不同压力、不同比例下的调节，同时还包括对工作参数的设定、动态显示工作过程中每个设备的运行状态、各灌注材料的质量显示、故障或提示报功能。
双液化学灌浆系统如图1所示，包括两个原料罐和一台双联泵，且每一个原料罐的底部设置有重力传感器，每一个原料罐的内部设置有过滤器；双联泵与变频电机驱动连接，双联泵的两个进液口分别与两个原料罐内的过滤器通过管道连通，双联泵的两个出液口分别通过管道连接到液体混合器内，液体混合器上连接有注入。
PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。
灌浆泵灌浆/注浆工艺详细介绍
灌浆泵灌浆/注浆工艺
详细介绍
水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板，在板下灌入水泥砂浆液，并施加高压使板底基层松动部分填实，底座与面板之间的空隙部分紧密连接，达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。
（1） 固定板
在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断：测量并记录错列板的高差，及时观察泥板雨后缝隙的现状，并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。
（2） 孔布置
根据设计图纸要求，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前，技术人员应选择排孔位置，排孔位置应位于板的四面，距板边缘50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔，孔位与裂纹的距离应大于30cm。
（3） 钻探
钻孔机用于钻孔。为保证施工的连续性，根据确定的孔位提前钻孔，孔深应与贯穿板厚度相适应。钻头直径3cm，混凝土板厚度约24cm，钻孔深度控制在28cm-33cm之间，且不应小于28cm。通过吹制形成空腔，便于砂浆的初始分布，并在孔内插入3cm的胶管作为内衬。胶管外径与孔径一致，使灌浆塞与孔口紧密结合。为防止漏浆，钻孔后在板面用红漆标出各孔的灌浆顺序。
手动注浆泵成本低、结构简单、携带操作便易,不需要特别培训
手动注浆泵成本低、结构简单、携带操作便易，不需要特别培训。该机型主要用于明显漏水场合，配合煤气管进行堵漏施工。
手动注浆泵使用方法
1、打好孔后（孔深约10cm）埋设煤气管，将准备好的煤气管剪成20cm左右长度的小段。埋入孔内5、6cm左右，用水不漏糊住，固定好。
2、将手动注浆泵下端插入注浆料桶内（当工程需要量的浆液时，可找一个小的容器盛浆液，可以节省浆液。）
3、将扳动型开关扳至竖向即打开开关（此时务必关闭旋转型阀门，即旋转至横向），轻轻压动手柄，直至注浆液灌满注将管。
4、将注浆头插入所埋煤气管后，捏紧注浆头与煤气管连接处，打开旋转型开关（旋转至竖向），匀速压动手柄。
5、注浆完毕后，先关闭旋转型开关，再关闭扳动型开关。
 企业名片
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天津玖诚工程机械有限公司
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