判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法
判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法
1.手感触摸：用手触摸基材表面，或用手指甲能抠到的划线，能感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。
2.铅笔划痕：在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕，以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗，划线划沟适用于氧化料的表面判定
铝型材AGV物料周转车
判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法
判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法
1.手感触摸：用手触摸基材表面，或用手指甲能抠到的划线，能感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。
2.铅笔划痕：在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕，以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗，划线划沟适用于氧化料的表面判定
3.喷漆试验：首检取样时，用自动喷漆对基材表面喷涂，模拟喷涂效果，待1-2分钟表面干后，观察判断是否有划线，凹骨，凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。
4 .碱洗试验：首检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低，则适当延长浸泡时间，一般不超过60秒）通过碱洗后的基材表面，可以看见有无分色，划线，模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。
5.表面打磨:首检取样时，取300mm样段用工业白洁布对基材表面呈横向打磨，经打磨后的基材表面，较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线，（指甲不易抠到的）凹骨，凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用于喷涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。
铝型材选用的知识介绍
国内众多铝材厂，由于各种条件不同，生产出的铝材材质差异甚大，销售价格也有较大的差异，每吨贵贱可以差4～5千元。铝锭国内价格基本一致，在加工过程中，有这样大的差价、肯定质量差异也很大.铝型材质量好坏决定于以下几大因素：
1.合金元素：6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高．有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到zui少的允许含量。有的更甚者，把镁的含量允许的zui少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象"面条"一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。
正规的铝材厂家， 在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。
处理工业铝型材黑色硬质氧化前缺陷
1、脱脂不良
产生工序：脱脂 起因工序：脱脂
定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均
现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽.着色后变成se斑.
原因：（1）附着在表面处理前材料上的油脂，在脱脂处中未除去就进行浸蚀处理；（2）铝型材脱脂条件偏离控制范围.
对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范围之内.
2、过浸蚀
产生工序：浸蚀 起因工序：浸蚀
定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面.
现象：由于浸蚀表面粗糙，变成犁皮状态.不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度.
原因：因槽液条件（浓度、温度）、处理时间、再处理次数等不当而变成过浸蚀.使用添加剂时也受其影响.此外
由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同.
对策：（1）选择适当的槽液条件（qing氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；（2）选择适当的处理时间；（3）减少再处理次数.
3、碱烧shang
定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均.
现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分便干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均.
原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）铝型材浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧shang.
对策：（1）控制好浸蚀液（qing氧化钠浓度、溶存铝量等）（2）正确进行浸蚀液的温度控制；（3）浸蚀后立即进行水洗.
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