高温高压减温减压装置:
一次蒸汽参数(进口蒸汽参数):压力P1=10MPa; 温度t1=540℃压力;
二次蒸汽参数(出口蒸汽参数):压力P2由用户要求确定;温度t2=饱和温度;
流量: Q=30~240t/h(吨/小时)
B、减温减压装置的主要技术指标
减温减压装置出口流量
减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为30%Q~Q,特殊需要者可由供需
进口减温器价格
高温高压减温减压装置:
一次蒸汽参数(进口蒸汽参数):压力P1=10MPa; 温度t1=540℃压力;
二次蒸汽参数(出口蒸汽参数):压力P2由用户要求确定;温度t2=饱和温度;
流量: Q=30~240t/h(吨/小时)
B、减温减压装置的主要技术指标
减温减压装置出口流量
减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为30%Q~Q,特殊需要者可由供需双方协商。
减温减压装置额定出口蒸汽压力P2
减温减压装置额定出口蒸汽压力的偏差范围是:
①当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa时,为P2±0.04MPa
②当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa时,为P2±0.06MPa
③当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa时,为P2±0.15MPa
额定出口蒸汽温度t2
额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)
额定出口蒸汽温度的偏差范围值为额定出口蒸汽温度t2±5℃
减温减压装置问题噪音
减温减压装置正常运行时,在减温减压阀(减压阀)出口中心线同一水平面下游1m处测其噪声,总体噪声水平不大于85dB(A)。用户若有特殊要求,可由供需双方协商确定解决。
实现不损耗能量,而且通过该设备可增大蒸汽供应量。结构简单、无转动部件、运行可靠。操作方便、检修容易、可自动调节。节能效果显著。
产品特点
⑴采用直行程套筒减压阀结构,多用于t≤400℃,P≤2.5MPa,介质经多个小孔节流减压,阀内可设多级节流减压,增加阀体使用寿命,保护了阀座及阀体免受冲击,延长了阀门的使用寿命,同时也降低了装置的噪音。
⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。3、减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置,采用流体自身动力降低设备功耗,减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发,从而达到降低蒸汽温度的作用。介质节流通道为双座形式,流通面积大,阀杆节流处堆焊硬质合金,阀杆材料多为不锈钢或氮化钢,经过数十年考验,双座减压阀只要在上述参数范围内使用,没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳,不会出现卡死现象。
⑶柱塞式单座减压阀,多用于压力P≤9.8MPa、温度t≥450℃或更高参数。该阀属引进改进型产品,阀杆、阀瓣为一整体,在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道,能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音。
3)减温喷水系统:采用可调喷嘴蒸汽负荷变化大的工况,能使减温水在流量变化时喷水流速保持一定,从而使雾化效果达到佳。
山东金壤换热设备有限公司是一家集换热器产品研发、应用设计、生产制造、产品销售、技术服务为一体的综合性换热设备生产厂家。公司主导产品有:板式换热器、容积式换热器、管壳式换热器、换热机组、湍流螺纹管换热器、供水设备、热网加热器、旋膜除氧器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、减温减压装置、电站锅炉辅机设备及非标设备等。山东金壤,合作共享,坤厚载物,德合无疆。
减温减压装置安全系统:为防止二次蒸汽压力超过规定值,自动打开安全阀使多余蒸汽排放,达到减压和安全保护作用,由于参数不同,有以下几种结构形式,由本厂设计时选定:
①配弹簧安全阀
②配冲量及主安全阀(一套或多套)
③配杠杆安全阀
减温减压装置热力控制系统:是调节蒸汽出口参数的重要设备,通过接收出口温度、压力信号,经过信息处理,指挥执行机构使出口的参数(温度、压力)稳定在用户要求范围内,实现自动调节。本控制系统也可以手控调节.

山东金壤换热设备有限公司是一家的集换热器产品研发、应用设计、生产制造、产品销售、技术服务为一体的综合性换热设备生产厂家。减压阀阀口采用迷宫结构,改变了增设孔板节流的方式,既保证了小负荷下压力、温度调节性能,又保证了大压差下阀口的抗汽蚀性,以实现长期稳定运行。公司主导产品有:板式换热器、容积式换热器、管壳式换热器、换热机组、湍流螺纹管换热器、供水设备、热网加热器、旋膜除氧器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、减温减压装置、电站锅炉辅机设备及非标设备等。山东金壤,合作共享,坤厚载物,德合无疆。
减温减压装置广泛用于电力、石化、冶金、机械、轻纺、造纸、供热和制冷等工业领域。3、减温减压系统:把减温系统和减压系统合二为一,使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。在这些工业领域都是以蒸汽、热水作为动力能源,但各行各业由于制造工艺的需要其参数往往与锅炉蒸汽参数或汽轮机抽汽参数不匹配。减温减压装置可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的蒸汽进行减温和减压,使蒸汽温度和压力达到生产工艺所需的要求。

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