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球磨机是现在选矿设备电量消耗相对较大的设备之一，其主要应用于磨矿操作中，那么对于客户想要降低功成本这一方面，我们应该如何操作，才能满足客户使用要求。 1、多碎少磨，矿石破碎机相对球磨机能耗要低的多，所以尽可能多破少磨，如果破碎就能够达到精选要求的，就无需进行磨矿，这样是有效的，但是实际生产中，一般很难达到这样
矿山大型球磨机
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球磨机是现在选矿设备电量消耗相对较大的设备之一，其主要应用于磨矿操作中，那么对于客户想要降低功成本这一方面，我们应该如何操作，才能满足客户使用要求。 1、多碎少磨，矿石破碎机相对球磨机能耗要低的多，所以尽可能多破少磨，如果破碎就能够达到精选要求的，就无需进行磨矿，这样是有效的，但是实际生产中，一般很难达到这样理想的状态，所以尽量多破是非常必要的一步措施。 2、尽可能细碎到位，在破碎流程中就要尽可能将矿石细碎到位，较大的程度减小进入球磨机的矿石粒度，矿石粒度越小，球磨机磨矿效率越高，功率能耗消耗就更小，这一点引起广大选矿者的注意。 3、加强分级分类，对矿石进行分级分类，品位类似的可以分成一类，这样做精矿回收率会提高很多，对于磨矿来说也是减少功率消耗的有效措施。
球磨机内部通风不良时，比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也解决了磨头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。其次，我们需要了解控制设备内部的风速也是非常重要的。 关于磨内风速的选择，一般地讲，自然通风v-0.4米/秒左右，强力通风v=0.7米/秒左右。国外一些工厂认为强力通风风速v应为0. 9～1.0米/秒。v=0.7米/秒时产量已不再增加，因此可认为v=0.7米/秒为风速。
球磨机几种配球方法：
(1)两头小中间大。即在满足平均球径的基础上对研磨体级经的两头球径比的质量百分数取值中间级径取值。一般循环负荷大两头球取10%左右循环负荷小取15~25%。
(2)等腰三角形分配法。可假设个钢球的直径为等差数列公差为 a并要求用 n 种直径为Di 的钢球和平均球径 Dcp。配球时先做一水平线在线上以 a 为基本单位标出刻度值分别在直径 Di 处绘点然后在 Dcp 处正上方任 2 一点作等腰三角形与之前绘的点相交那么绘点与相交点的长度就是所需球的配比。
(3)球径分数分配法。质量配比可按如下公式来计算 Qi=(1/di)/(1/d1+1/d2+....1/dn)×Qi 为某一球径的质量百分数di 为某一球径大小。
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。球磨机的组成结构球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。筒体:其内装入直径为25mm-150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。端盖:筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。轴承:中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。
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