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蔡司三坐标测量机

三坐标测量机的优点

当需要特殊测量时，三坐标测量机还能节省时间。在更换刀具和长时间停机时，恢复生产往往需要额外的数据，而以前的监控设备一般无法提供。在那种情况下，工作人员必须将工件放在测量实验室中。在没有进行测量该工件之前，机器只能处于闲置状态。而如果在车间使用三坐标测量机，则将工件放在测量实验室这样的过程就不再需要了，此外，有关测量范围、精度和评估结果完全可与那些在实验室的测量结果相媲美–这也是该机型汽车零部件生产企业受欢迎的原因之一。

蔡司三坐标测量

传统测量方法往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的检测人员，计量设备使用率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用；企业无法实现柔性、通用计量检测。

好的准确测量效果需要做到以下几个方面的：

1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三次元测量仪的任何构件。

2、正确安装三次元的零件，安装前确保符合零件与三坐标测量机的等温要求，恒温条件下，提个小时以上放入被测工件。

触发测头

我们以测量一个圆为例，分别评价其直径、位置度、圆度。众所周知，确定一个圆所需的很少测点数目是3个，这样就能拟合出一个理论圆，且该圆的圆度是0。在实际测量中，很少发生仅用3个点就确定被测圆的情况。即使是对于公差较大的非关键尺寸，都会至少采集4个点用以确定被测圆，以免受到干扰因素影响导致产生较大误差。

三轴联动与五轴联动

五轴系统能够将2个旋转轴的运动带入到实时测量中，和3个直线轴协同工作，实现测头部分“边测边动”的效果。因此相比三轴系统能够带来更大的灵活性。随着当今工业技术的进步，五轴加工设备开始被普遍应用到复杂零件的加工上，但这一趋势尚没有在测量领域得以普及，绝大多数的坐标测量机仍停留在传统的三轴或四轴技术水平上。“五轴加工”与“三轴测量”之间的不对等势必会给测量带来一定的困难，造成测量盲区。