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液压支架中立柱和千斤顶的性能试验、灵活性试验。以低压液体（一般在3.4 MPa左右）分别向被测试的立柱和千斤顶供液，活柱或活塞杆应能自由平稳地伸缩，无涩滞、爬行现象，并要求以全行程动作3次。 以配套泵站的工作压力向被测试的立柱或千斤顶前、后腔分别供液，活柱或活塞杆应能自由平稳地伸缩，无涩滞、爬行现象。全行程动作不得
大立柱试验台维修
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液压支架中立柱和千斤顶的性能试验、灵活性试验。以低压液体（一般在3.4 MPa左右）分别向被测试的立柱和千斤顶供液，活柱或活塞杆应能自由平稳地伸缩，无涩滞、爬行现象，并要求以全行程动作3次。 以配套泵站的工作压力向被测试的立柱或千斤顶前、后腔分别供液，活柱或活塞杆应能自由平稳地伸缩，无涩滞、爬行现象。全行程动作不得少于3次，并且全行程伸出
密封性试验。要分别进行低压和高压密封试验。
①低压密封试验。对双伸缩立柱，先使中间缸伸出1/3，分别向各进液口供3.4 MPa的压力液，并保压2 min，压力降不得超过0.5 MPa，且空置的进液口不得渗漏。
由活柱进液口供3.4 MPa的压力液，在活柱伸出1/3、2/3行程的情况下，重复上述试验。
对单伸缩立柱和各类千斤顶，在活柱或活塞杆伸出全行程1/3、2/3行程的情况下，分别向上、下腔供3.4 MPa的压力液，并保压2 min，压力降不得超过0.5 MPa，且不得有渗漏。
②高压密封试验。供应压力为泵站工作压力（与安全阀相通腔，按安全阀放泄压力），重复(2)中①项的试验。
结构特点及原理简介
3.1结构特点
试验台集中了动力部分、控制部分、电气控制及保护部分。它既满足矿用立柱千斤顶的试验，又可满足常规液压元件的调试检修，其主要特点如下：
⑴、油系统采用手动变量柱塞泵（31.5MPa，15L/min）。
⑵配备外接乳化液泵，增大了充夜的流量，提高了试验的工效，试验台内配有低压乳化液充液泵，保持了设备的完整性、成套性。
⑶增压缸采用大容量双作用增压缸。大容量输出单缸达1.9升，它与油系统中设置的小流量调速阀组合，满足试验标准中要求的60MPa压力下、0.04L/min的小流量性能试验。
⑷采用电动卸荷保压阀，提高操纵使用的可靠性，降低劳动强度，同时保压元件选用煤矿常规的保压单向阀，便于维修保养和配件的更换。
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