活塞压缩机如何维修更安全？
活塞压缩机按气缸的布置可分为立式、卧式、角式（V、W、S形）和对称平衡式四种，主要由机体、曲轴、连杆、销、活塞、气缸、气阀、十字头、滑道、活塞杆、填料等零部件，以及冷却系统、润滑系统、检测报警系统及电气组成。其工作原理为：电动机带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸端盖和活塞端面所形成的容积会发生周期性的变化，吸
有机硅活塞压缩机厂家
活塞压缩机如何维修更安全？
活塞压缩机按气缸的布置可分为立式、卧式、角式（V、W、S形）和对称平衡式四种，主要由机体、曲轴、连杆、销、活塞、气缸、气阀、十字头、滑道、活塞杆、填料等零部件，以及冷却系统、润滑系统、检测报警系统及电气组成。其工作原理为：电动机带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸端盖和活塞端面所形成的容积会发生周期性的变化，吸排气阀开闭，实现吸气、压缩、排气的过程。
活塞压缩机
首先，生产工艺布置要合理。某化工单位，笔者亲历过数次惊心动魄的压缩机故障案例。其中有个冰机岗位，共五台冷冻压缩机，三台活塞式压缩机，两台螺杆式压缩机。本岗位的工艺流程大致是：冷冻机入口前设置缓冲罐，接铜洗岗位氨冷器一台，合成岗位氨冷器三台，经过冷冻机吸入压缩，高压气氨进入到冷塔进行冷却，气氨变为液氨再分别送入合成岗位的液氨贮槽及其他岗位使用。在气氨缓冲罐的出口处同时接一路管道，将气氨送到吸氨岗位的高位吸收器中，吸氨器顶部喷稀氨水与送来的气氨混合吸收，达到一定浓度后，进入下工序使用。这样的流程看似合理，正常运行情况下也能持续运行。但是，一旦铜洗、合成岗位的任一氨冷器有所波动，瞬间液氨便进入冷冻机前缓冲罐，液氨很快吸到冷冻机内，这时冷冻机内就会出现液击现象，气缸、气阀、活塞组件、连杆、销等不同程度受损，机体迅速结霜，冷却水管结冰，水管冻裂，水进入油中，机油乳化，加速机内传动部件（如主轴瓦、连杆瓦、连杆铜油管、铜套、主轴、销）的磨损。可以这么说，基本每次出现液氨带入现象，冷冻机就差不多要大修一次。
活塞杆的检修
活塞杆的修复较为复杂，设备也比较昂贵，一般由机构和人员进行。对于有裂纹的活塞杆，不建议修复利用，直接报废。在实际生产使用过程中，发现活塞杆在锁母及连接螺纹处出现问题较多，建议一定周期内对活塞杆尤其螺纹部分进行探伤检查，可有效避免设备事故的发生。某化工厂在1999年5月28日，发生一起较大安全事故，2人，受伤3人。后查明原因：活塞杆头部螺纹部分退刀槽较深且有裂纹，在交变载荷作用下导致裂纹扩展，终活塞杆螺纹段断开。而活塞锁母直径大于厚度，从而导致锁母脱开后直接倒下，超出死点间隙。在曲轴带到连杆，在强大作用力下将机体拉裂，产生火花，引爆气缸出入口法兰泄漏出来的氢气。事故背后，隐藏着诸多的问题：活塞杆螺纹与活塞锁母结构设计不合理，活塞杆材质不符合要求，安装过程存在不规范操作等原因。我们需要从中吸取教训，避免类似事故的再次发生。
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