泰格激光淬火加工——激光淬火和高频淬火比较
防范措施：
(1)严苛原料进库前查验，保证原料机构成份达标，对不过关原料务必改善锻，摧毁渗碳体，使成分、合金成分等做到技术性标准后才可建成投产、控制模块热处理工艺前生产加工制成品需留够一定磨量后淬火、回火、线割；
(2)掺烧前校检仪表盘，采用微型机温度控制，温度控制精密度±1.5℃，真空烧结炉、
激光淬火和高频淬火比较
泰格激光淬火加工——激光淬火和高频淬火比较
防范措施：
(1)严苛原料进库前查验，保证原料机构成份达标，对不过关原料务必改善锻，摧毁渗碳体，使成分、合金成分等做到技术性标准后才可建成投产、控制模块热处理工艺前生产加工制成品需留够一定磨量后淬火、回火、线割；
(2)掺烧前校检仪表盘，采用微型机温度控制，温度控制精密度±1.5℃，真空烧结炉、维护真空热处理炉加温，坚决杜绝超温和空气氧化渗碳；
(3)选用等级分类淬火、等温淬火和淬火后立即回火，数次回火，充足清除热应力，为线割发挥特长；
(4)制定科学规范线割加工工艺。激光淬火和高频淬火比较
激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刀等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来，在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是，激光淬火是一新型的热处理前沿技术，往后还要不断地对激光淬火技术进行研究、开发和应用。激光再制造作为一种较为的修复手段，在石油、煤炭、钢铁、电力、航空航天等行业具有广泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技术，其中激光再制造中的激光淬火作为自动化控制的柔性加工方式，不仅可以使损伤的零部件恢复外形尺寸，几乎不变形或少变形，且淬火后无需回火，淬火硬度比常规方法高。继《激光熔覆工艺介绍及应用案例》后，本文对激光再制造的另一工艺——激光淬火进行实际应用及分析。激光淬火和高频淬火比较
激光淬火特性
1选区淬火
激光光点可调式，因而能够对随意总宽的部位开展淬火；次之，激光头配合多轴机器人连动，能够对复杂零件的特定地区开展淬火。激光淬火和高频淬火比较
2效率i高
激光淬火极热速冷，在十分短的時间内进行淬火过程。
3硬度高
以45#钢为例，硬度可做到HRC60之上。还可以依据必须控制淬火的硬度，以做到实际的加工要求。
4晶粒小
激光淬火所得到的马氏体晶粒特细,织构密度高些,表面性能大幅度提高。激光淬火和高频淬火比较
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