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我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的
双级锤式粉碎机厂家
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我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：
锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。
轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。
双级粉碎机作为粉碎设备，目前在市场上的应用范围非常广泛，但在使用过程中，许多用户可能遇到过双级粉碎机产量下降的问题。面对这种情况，首先用户须明确原因，采取相应的解决办法。今天小编列举了双级粉碎机产量低的原因
1、锤磨损。材料在粉碎过程中大部分是用锤子与锤子碰撞，达到粉碎效果，因此双级粉碎机锤磨损的是粉碎效果差，产量下降。此时，我们只需移动锤子的位置或更换磨损严重的锤子即可解决。
2、衬板磨损，同理，解决方法同样可以更换衬板。
3、润滑油不合格、量不足、污染变质会影响双级粉碎机的整体运行性能。除了增快各部件的磨损外，粉碎效果和产量也大不相同。解决办法是添加适量的润滑油，或者清洗轴承箱更换润滑油。
4、紧固件的松动影响设备的稳定性，引起设备的强烈振动，随之发生一系列的问题和故障。产量下降，易损件磨损快，严重烧毁马达，双级粉碎机完全损坏。解决方法:检查所有紧固件，确保所有紧固件无松动。
无筛底煤矸石粉碎机的出料细度确实是3mm以下，约占85%，满足砖瓦厂的需求。为什么这样一台设备可以粉碎出这么细的料？其原因在于：
1.该设备属于高转速，每分钟高达到1200转；
2.该设备有两个粉碎腔合理衔接而成，物料进入粉碎腔内直接经过两次破碎和粉碎，从而达到相应的细度；
3.由于该设备两个粉碎腔的设计，锤头在高转速下做圆周运动，从而布满粉碎腔的空间，只允许物料在粉碎腔内碰撞、锤头砸、料碰料、反击等。
4.看了以上几点，即使煤矸石粉碎机没有筛网和筛底，物料在得到细碎之后，直接从出料口处排出来。
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