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所有切削刀具对策：
特别是在从箱子中取出时及安装到机床上时，请使用保护手套等防护器具。
请使用安全罩或保护眼镜等防护器具。
请在推荐条件的范围内使用。请参照使用说明书、产品目录。成刀具破损或飞散，导致人员受伤。
请使用安全罩及保护眼镜等防护器具。
请及早更换刀具。
除去切
数控刀片车削刀片
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如何在省钱又省力的前提下，选择正确的车削刀片？
原则
首先选取刀片材料，刀片槽类型，再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，然后选择刀片的主偏角和副偏角(刀尖角)，还要考虑左右手刀片、正负前角等参数。
事实上，要获得良好的切屑控制和加工性能，就要权衡刀片的各个参数，选择适合自己加工的较佳方案。
车削刀片材料。
一般情况下，刀片材料的选择通常取决于是粗加工还是精加工工序。目前刀具材料的种类很多，目前所用的材料主要有四类：工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料，其中高速钢与硬质合金是应用较广泛的刀具材料。叶片材料的韧性可以弥补槽型强度的不足，刀槽与刀片材料是相互补充的。
主要根据以下条件来选择叶片牌号：
备料(ISOP,M,K,N,S,H)
方式(精加工、半精加工、粗加工)
切割状态(良好、正常、不良)
车削刀片槽型。
车削槽形可分为三种基本类型，分别为精加工、半精加工和粗加工工序。图表显示的是各种沟槽形状的加工范围，与进给和切深有关，可接受的断屑。
粗加工
大切，高进给的组合。对刀刃的安全性要求很高。
半精加工。
从半精加工到轻薄粗加工。不同切割深度和进给率的组合。
精加工
切削深度小，进给速度低的工序。需要较小切削力的过程。
车刀的外形设计。
刀具尖角强度高，对机床功率要求较高，且更容易发生振动。小刀尖刚性差，刀刃吃刀小，导致其对热效应更为敏感。
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