UASB厌氧塔反应器生产厂家
IC反应器工作原理
IC反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分
UASB厌氧塔反应器生产厂家
UASB厌氧塔反应器生产厂家
IC反应器工作原理
IC反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
UASB厌氧塔反应器生产厂家 容积负荷率：厌氧反应器具有很高的容积负荷率，操作手册上为16~24㎏COD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40㎏COD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度不要过大，就是说要让有一定的适应时间，逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷率在一个范围之间，趋于稳定的状态。
上升流速：IC反应器的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD值浓度较低时，需要提高流量来增加COD的负荷率，较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。
污泥的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及的成分决定了其颗粒强度、产活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部主要为丝菌，污泥内部主要为、球菌等。
除了以上这些因素外，IC反应器的运行控制条件还有很多，如进水COD浓度，污泥颗粒化程度等等，工艺正常运行，每个工艺条件都是不可缺少的，因为各个条件之间是环环相扣的的关系，一个参数出了问题，所有的问题就都会显现出来。为了避免问题的出现，就应该及时监测、化验、分析，发现异常现象，立即采取措施进行处理，防止更多问题的出现。
UASB厌氧塔反应器生产厂家反应器的体积和高度
采用水力停留时间进行设计时，体积(V)按公式(1)或(2)计算。选择反应器高度的原则
是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，
高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够
多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与 CO2溶
解度有关，反应器越高溶解的 CO2 浓度越高，因此，pH 值越低。如 pH 值值，会
危害系统的效率。
从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和
地形条件，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。的反应器高度(深度)
一般是在 4 到 6m 之间，并且在大多数情况下这也是系统的运行范围。
UASB厌氧塔反应器生产厂家单元反应器体积和分格化的反应器
在 UASB 反应器的设计中，采用分格化对运行操作是有益的。首先，分格化的单元尺
寸不会过大，可避免体积过大带来的布水均匀性等问题；同时多个反应器对系统的启动也
是有益的，可首先启动一个反应器，再用这个反应器的污泥去接种其他
