提及小径冲孔，给人的印象大致是小于同时，φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不够,这样的模具,会很不好生产.冲压五金模具厂商
在小孔或细小的异型冲头设计时，一定要注意冲头的保护和加强，还要注意模具模板的间隙，夹板要松配，脱料板要轻紧配，凹模要按材料厚度放间隙，原则是凹模间隙一定要大于脱料板间隙。
一般
冲压五金模具厂商
提及小径冲孔，给人的印象大致是小于同时，φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不够,这样的模具,会很不好生产.冲压五金模具厂商
在小孔或细小的异型冲头设计时，一定要注意冲头的保护和加强，还要注意模具模板的间隙，夹板要松配，脱料板要轻紧配，凹模要按材料厚度放间隙，原则是凹模间隙一定要大于脱料板间隙。
一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边（薄料可以做到单边0.035mm），与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。
五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；还要注意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来防止方向装配错误。冲压五金模具厂商
五金冲压模具怎么去维护有妙招？卸料器的维护：
要拆下脱扣器，请用两个拉具将其撬起，然后用双手平衡拆卸脱扣器。当拆模困难时，应检查模具是否清理干净，锁紧螺钉是否完全卸下，模具是否因粘料而损坏，找出原因，然后进行相应的处理。不能盲目处理。
装配脱扣器时，应先清洗冲头和脱模器，导柱和导冲头应加润滑油，平稳就位，双手压入到位，重复数次。如过紧，应查明原因(导柱、导套是否正常，各部位是否损坏，新冲头能否顺利通过，脱扣器位置是否正确)，然后进行相应处理。冲压五金模具厂商
（作者： 来源：）
