（1）木材烘干风机叶顶间隙超差对失速点压力偏差和风机效率偏差有显著影响。
（2）叶顶间隙与失速点压力偏差的相关系数为-0.99，即叶顶间隙越大，失速点负压偏差越大，实际失速线向下偏离理论失速线的程度越严重。
（3）叶尖间隙与效率偏差的相关系数为-0.93。
叶尖间隙与效率也有很强的相关性,也就是说，叶尖间隙越大，负效率偏差越大。以叶片角
木材烘干风机
（1）木材烘干风机叶顶间隙超差对失速点压力偏差和风机效率偏差有显著影响。
（2）叶顶间隙与失速点压力偏差的相关系数为-0.99，即叶顶间隙越大，失速点负压偏差越大，实际失速线向下偏离理论失速线的程度越严重。
（3）叶尖间隙与效率偏差的相关系数为-0.93。
叶尖间隙与效率也有很强的相关性,也就是说，叶尖间隙越大，负效率偏差越大。以叶片角度可调、叶片角度固定的对旋轴流风机叶轮为研究对象，建立了两种叶轮的三维模型，并引入ANSYS进行计算模型分析。得到了两个木材烘干风机叶轮的种振型。叶片变形量较大，尤其是叶片顶部，通过角度调节机构，叶片变形量略有增加。利用LMS模态试验软件得到了两个叶轮的个固有频率。通过比较发现，叶片角度调节机构使叶轮的固有频率略有增加，木材烘干风机叶轮的固有频率避开了电机的频率，在正常运行时不产生共振。根据研究可知，为提高木材烘干风机低频噪声的消声量，在空间允许的条件下，消声片的厚度为100mm较适宜。叶轮是旋转轴流风机的重要部件。其安全性和可靠性直接影响到风机的正常运行。一方面，叶轮的模态分析可以得到结构的固有频率，使叶轮的工作频率远离其固有频率，有效地避免了共振引起的疲劳损伤；另一方面，可以得到叶轮机构在不同频率下的振动模态。变形较大的区域可能出现裂纹、松动、零件损坏等，变形较小。该地区在工作中相对稳定。
木材烘干风机叶片断裂的主要原因是叶片两侧受力不平衡。在解决这一问题的过程中，首先要提高风机叶片的质量。在叶片设计和制造过程中，必须非常仔细地选择原材料，选用耐腐蚀性和耐压性强的原材料。为解决风机叶片断裂问题，应尽量避免失速或喘振。由于轴流风机长期处于失速状态，容易引起叶片断裂，也会对主要设备部件造成不同程度的损坏。解决轴承温度高的问题主要有三种策略：一是合理使用润滑油和润滑剂，降低轴承温度。每台木材烘干风机所需的润滑油和润滑剂的数量是不同的，所以在使用过程中必须根据实际情况加以利用。木材烘干风机采用角钢加固消声器的多孔板保护板，防止因铆钉从多孔板上脱落而导致吸音棉跑出堵塞通道。润滑油不能用得太少或太多，否则会导致轴承温度过高。二是加强引风机的冷却。有效的方法是在轴承两侧安装压缩空气冷却装置。如果温度较低，需要关闭压缩空气装置，这样可以节省一些资源。但当温度升高时，必须打开压缩空气装置进行冷却。第三，轴承箱内缸与木材烘干风机轴承外套之间的间隙应适当留出。这就要求设计过程中必须进行非常严格的测量，并进行的计算，以使两者之间的间隙合适，不会影响轴承的运行。
液压缸输入轴弹簧断裂。2012年11月24日，2号机组引风机2b电流突然下降50A，负荷立即由450MW手动调节降低。重新调整后，两台引风机的就地机械指示基本相同，但DCS引风机2b开度比2a开度大13%，风机停运后，风机上盖和全行程运行动叶无异常，故液压缸为N。损坏了。液压缸输入轴的夹紧螺钉没有松动，但发现液压缸输入轴的两个弹簧断裂。更换液压缸所有输入轴弹簧，将原木材烘干风机4片增加到8片。重新调试开关位置，并入系统后正常。原因是厂家设计的弹簧强度不够。4.5风机失速或喘振（1）风机消声器堵塞。2012年送风机1a发生多次喘振，经测量风机消声器出口风压至-3kpa，判断消声器堵塞。停风机1a检查风机入口消声器，发现多孔板铆钉脱落，导致吸水棉从堵塞的通道中流出，使风机落入喘振区。木材烘干风机叶轮位置处的声功率级较大，第二叶轮旋转方向与叶轮加速气流的夹角较大，冲击较大。取出消声器中的吸水棉后，运行正常。另外，针对一次风机1B多次失速，经检查，风机入口消声器多孔板铆钉松动，减小了通道面积，使一次风机落入失速区，通过加强消声器消除了失速故障。
木材烘干风机采用角钢加固消声器的多孔板保护板，防止因铆钉从多孔板上脱落而导致吸音棉跑出堵塞通道。（2）空气预热器传热元件堵塞。2012年1月，1B一次风机多次出现喘振。检查木材烘干风机空气预热器1B传热元件严重堵塞后，一次风机出口堵塞。通过更换空气预热器1B段传热元件严重堵塞，消除了喘振故障。对策：控制空气预热器出口排烟温度不制造厂规定的较低温度，防止低温腐蚀和运行空气预热器冷端部件堵塞。通过定期维护，及时检查和更换风扇滑块和衬套等易损件，检查叶柄装置，润滑叶柄轴承，旋转维护液压缸，清洗油站和更换润滑油，清洗油冷却器，调整适当的供油压力。做好风机进口消声器的检修工作，提高检修技术水平，确保风机联轴节和电机联轴节的中心安全。由于木材烘干风机动叶片是扭曲叶片，网格单元选用带含有10个中间节点的四面体实体单元Solid187。液压缸的安装精度和安装精度可大大降低动叶可调轴流风机的故障率。
在木材烘干风机额定工况下进行振动试验。两个叶轮转速2900r/min，容积流量708m3/min，风机压力5757pa，总压效率77.3%。风机以额定功率运行，风机上安装的三向加速度传感器将测点处的振动信号传送给SCADAS多功能数据采集装置。采集装置与计算机中的信号分析系统lmstestlab相连，实现信号的传输。通过信号分析，得到了木材烘干风机测试位置的频谱特性。由于电机的激振和内部流场的气动力是风机振动的主要激振源，在木材烘干风机入口、一级叶轮、二级叶轮、电机和风机
