卸料前打开棒阀相应的棒条数量,调整卸料量,当熟料运载车辆或船只进入装料位置时,按控制装置的“下降”钮,使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或到达装料位置,到位后松绳开关装置自动脱开升降电机,电源进入准备装料状态,然后按“装料”钮,气动(或电动)阀门进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放,工作场地可实现无尘作
电厂粉煤灰散装机报价
卸料前打开棒阀相应的棒条数量,调整卸料量,当熟料运载车辆或船只进入装料位置时,按控制装置的“下降”钮,使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或到达装料位置,到位后松绳开关装置自动脱开升降电机,电源进入准备装料状态,然后按“装料”钮,气动(或电动)阀门进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放,工作场地可实现无尘作业。当下料头的物料装满时,下料头料位探测器发出信号,下料头上升,上升距离要在裝料前设置,若上升距1米,则将时间继电器的时间调为T-IN。在上升过程中装料还在进行,当达到所设定的位置时(由料位开关控制),气动(或电动)阀门关闭,其它相应设备停止工作。在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时,可直接按°停止”钮,然后按“上升”钮使收尘罩离位，达到预先设定的高限位位置。
骨料散装机的工作过程：
材料进入投放位置后，散装机按下控制技术装置的“下降”按钮，使散装料头下降到运输车辆或船的投放口或投放位置，到达后，绳索开关保护装置自动断开升降电机的驱动电源，发展为投放准备状态，成为骨料散装机的“ 投入中的含尘气体主要通过该伸缩套筒中的夹层通道从集尘口被配套的集尘器吸引净化后排出，可以在工料散装机的现场实现清洁工作。
设计为，当材料向企业装货以一定的堆放问题角度影响投放的继续时，骨料散装机的自动目标位置跟踪水平检测器发出信号，电动卷扬装置自动使散装下的材料机头上升，继续投放。 再按下“上升”按钮，散装的材料头复位，达到骨料散装机规定的上限位置信息后，从限位机构自动关闭卷扬电机作为电源。 装甲车和装船运输中，特殊情况需要停止装货时，可以直接按骨料散装机的“停止”按钮。
水泥散装机分为库底散装机跟库侧散装机两种形式。
我公司研制生产的KSN系列水泥散装机实现了由传统的人工散装到高速机械化散装的跨越。是一套、适用、、节能的散装设备。该产品具有机械化程度高，降低粉尘污染等特点，改善了作业环境，降低了劳动强度，提高了生产率。其自动料位指示和控制装置及粉尘气体接口，消除了装车时外溢和粉尘飞扬问题。解决了以前：粉尘飞扬大；无料满控制装置；自动化程度低等散装机普遍存在的问题，客户反映效果良好，技术指标达到设计要求。散装头可伸缩的形式，适用不同车型和不同位置的装卸。是当今水泥、建材、发电、冶金、煤炭、化工等行业散状物料装车、装船的理想设备。
KSN系列水泥散装机在水泥散装设备上采用了空气输送斜槽，微压差自控结构，充气破拱流化粉料工艺。其技术水平居国内水平。主要性能指标达到同类产品水平。
燃煤电厂粉尘通过气力输送系统输送至灰库，库底安装双侧库底卸料器，一部分通过双轴加湿搅拌机进行湿排，另一部分通过库下干灰散装机进行干排，实现装车外运。灰库干灰散装机实现了由传统的人工散装到高速机械化散装的跨越。是一套、适用、、节能的散装设备。
该产品具械化程度高，降低粉尘污染等特点，了作业环境，降低了劳动强度，提高了生产率。其自动料位指示和控制装置及粉尘气体接口，了装车时外溢和粉尘飞扬问题。解决了以前：粉尘飞扬大;无料满控制装置;自动化程度低等散装机普遍存在的问题，客户反映效果良好，技术指标达到设计要求。散装头可伸缩的形式，适用不同车型和不同位置的装卸。是当今水泥、建材、发电、冶金、煤炭、化工等行业散状物料装车、装船的理想设备。全自动灰库卸料装置(干灰散装机)为您解决扬尘问题
干灰散装机布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
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