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冷锻件装入炉中随炉升温，到相变点前保温一段时间，然后继续升温加热到所需温度。这是锻件的一种加热方式，在小型零件的热处理中是很少采用的，一般称之为阶梯加热。冷锻件装入炉温已升到高于淬火或正火温度100-120℃的炉中加热。不论对小型零件还是大型锻件都是加热，但在大型锻件热处理加热时一般很少采用，只有在特殊的场合采用，如冷轧锟的差温热处理时也采用这种加热方式。
锻件正火-可得到较细的珠光体，能提高锻件机械性能适于机械加工。正火并高温回火-消除正火冷却时产生的应力，提高塑性和韧性。调质-锻件具有良好的综合机械性能。在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
锻件环锻件可以说是重型机械中重要的一部分，如果环锻件在制作中选择材料有问题，就会影响到整个产品的质量，所以说环锻件的材料选择是非常重要的。那么，环锻件的材料是什么呢？声明，制作环锻件的材料中比重：0.41～0.45％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～00％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Cr：05～20％，同时还有氢、氧元素。制作环锻件的流程：加工-热处理-调质热处理-磨边-检验-包装。
锻件磨削裂纹：其磁痕往往成群出现，而且同磨削方向相垂直；腐蚀或电镀裂纹：其磁痕粗浓而且同残余应力方向相垂直。表皮下缺陷的磁痕这类磁痕比较宽，轮廓模糊不清，磁粉附着不良。各种表皮下缺陷一般具有下列特征：线状非金属夹杂物：其磁痕类似表面，往往比较粗浓，但通常是间断的或者比较短的，成群出现，沿着金属流线分布，而且只当缺陷位于表面附近时才出现；
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