夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。高强度、耐高温、低膨胀
天津槽磨沙铸造厂
夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时
夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
高强度、耐高温、低膨胀、脱模性好、抗粘砂性好
高强度、耐高温、低膨胀、脱模性好、抗粘砂性好；壳层均匀不脱壳、固化速度快；铸钢覆膜砂在生产过程中钢液的浇注温度较高，所以原砂对耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98％，而且还要特别注意原砂的粒度和分布，我们生产的铸钢覆膜砂角形系数小、粒度适中，可以使砂粒更接近圆形，在相同树脂加入量的情况下树脂膜更厚，有利于砂芯强度的提高。
覆膜砂粒度要求有哪些粒度
覆膜砂粒度要求有哪些
粒度：所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。
siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。
含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。
碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。
壳型树脂砂用的粘结剂就是这种热塑性线型酚醛树脂
热壳法覆膜砂用原材料
壳型砂的原材料主要由人造树脂（粘结剂）、原砂、乌洛脱品（硬化剂）、硬脂酸钙（润滑剂）以及其它附加物（石英粉、水、煤油等）组成。
(一）、树脂粘结剂
1、树脂粘结剂的分类
酚醛树脂（PF）是由酚类和醛类缩合而成的一类树脂的总称。其中性能好、应用较广的是甲醛缩合而成的高聚物。
在聚缩反应中，由于原材料配比和介质的酸碱性不同，可以得到热塑性线型树脂，也可以得到热固性体型树脂。
1）、热塑性线型树脂
在过剩和用酸性催化剂（如Hcl）的条件下进行缩合反应得到热塑性线型树脂。这种树脂由于过剩，便于长期存放。
特点:淡黄色固体，加热时熔化，有可塑性，能溶于酒精等溶液。
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