传热率非常高的板式换热器
板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供小对数均匀温差△Tm=1℃的板式换热器产品。而在管壳式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内活动,总体上是错流的活动方式,即在壳程为混合活动,在管程为多股活动,所以传热均匀温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。流体的活动方向和方式都会影响对数均匀温差。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数
螺旋板式换热器厂家
传热率非常高的板式换热器
板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供小对数均匀温差△Tm=1℃的板式换热器产品。而在管壳式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内活动,总体上是错流的活动方式,即在壳程为混合活动,在管程为多股活动,所以传热均匀温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。流体的活动方向和方式都会影响对数均匀温差。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2h℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。板式换热器由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成,因为其特殊结构,使得板式换热用具有以下长处：板式换热用具有换热、热损失小、结构紧凑轻盈、占地面积小、安装清洗利便、应用广泛、使用寿命长等特点。1、组装灵活,操纵弹性大进步传热对数均匀温差是强化传热效果的重要手段。2、总传热系数高,设备占地面积小板式换热器是一种新型换热器。其发明始于187年,主要用于食物产业,后来逐渐扩大至造纸、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它产业领域。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内地接触倒换热板的表面,维修利便。板式换热器内流体的活动总体上呈并流或逆流的方式,其传热均匀温差的修正系数通常为0.95左右。但冷热物流小对数均匀温差过小将导致换热器的换热面积很大,从工程应用角度而言并不经济。使用维修利便板式换热器由若干张板片组装而成,只需增、减板片的数目即可利便地调节换热面积的大小,因此使用非常灵活,操纵弹性大,并且不象管壳式那样,需要预留出很大的空间用来拉出管束检验。
提高换热器传热系数
只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
（1）提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 （雷诺数一 150时 ），因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 （正弦形表面传热系数很大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？ ）的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
（2）选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14. 4 W/（m.K） ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用很多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
（3）减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%.因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏 剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
（4）减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。
板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害
供热领域中，由于水处理设备运行不当，未达到软化要求的软化水直接补入系统中，使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。
工业系统中，带有颗粒物和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时，颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部，造成换热器流通不畅阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统工艺运行。
（作者： 来源：）
