如前所述，目前在我国压力容器设计、制造大多分开，即在设计、制造分别由两个单位完成的情况下，第二次圆整现象难以避免。
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验，已经在设计中考虑了加工减薄量的需要，则应在图样中予以说明，以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头（包括前述筒节）成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤，对于钢及有色金属
罐体封头定制
如前所述，目前在我国压力容器设计、制造大多分开，即在设计、制造分别由两个单位完成的情况下，第二次圆整现象难以避免。
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验，已经在设计中考虑了加工减薄量的需要，则应在图样中予以说明，以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头（包括前述筒节）成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤，对于钢及有色金属制封头，修磨深度不应大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应补焊；
对于复合板制封头，修磨深度不应大于覆层材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否则应补焊。
椭圆封头曲面部分与筒体连接后，在内压作用下，圆筒径向膨胀，椭圆壳底边径向收缩，在连接处产生剪应力和弯矩，这些应力与薄膜应力叠加，形成封头大应力，直边段的设置，避免了封头处弯曲应力与筒体对接焊缝的应力叠加。
二、制造分析
1.直边段的设置，有利于因成型后边缘折皱严重而难于修复时切割部分或全部直边；
2.直边段的设置，有利于封头与筒体组对时的装配；
3.直边段的设置，有利于RT无损检测的操作。
划线是压力容器制造过程的道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
（作者： 来源：）
