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液态硅胶机供料机采用智能液体硅胶给料系统，代替人工操作，大大节省了人工成本。液态硅胶机供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温度低、改善操作环境的优点。液态硅胶机供料机注胶准确，减少了胶水的浪费。液态硅胶机加料器的硫化时间快了约三倍，从而提高了生产效率。液态硅胶机供料机加节能环保，硫化温度低，避免了真空制备过程中胶
硅胶机定做
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶机供料机采用智能液体硅胶给料系统，代替人工操作，大大节省了人工成本。液态硅胶机供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温度低、改善操作环境的优点。液态硅胶机供料机注胶准确，减少了胶水的浪费。液态硅胶机加料器的硫化时间快了约三倍，从而提高了生产效率。液态硅胶机供料机加节能环保，硫化温度低，避免了真空制备过程中胶料的暴露和粉尘的接触。
液态硅胶机供料机有一个带单向阀的同步单泵，计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面：控制计算机版本的操作，使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好注射工艺动作、充注动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、充注筒各段的温度监测、注射压力和背压的调整等工作。
液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，提益。
当使用液态硅胶机供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，注射座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入注射缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。
由于硅胶机定做具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析：
1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2）理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
3）昀小厚度 1/1000mm
4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5）层流可避免气泡
6）高速注射会导致湍流
7）物料的黏度会改变流动的模式
8）湍流导致白点。
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