在熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性能后，那对凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢？
、通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂。
我们按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂。在凹版油墨溶剂中，能够单独溶解凹版油墨的溶剂称为真溶剂；不能溶解凹版油墨的溶剂称为假溶剂；不能单独溶解凹版油墨而须与其它溶剂混合才能溶解凹版油墨的溶剂称为助溶剂。调
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在熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性能后，那对凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢？
、通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂。
我们按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂。在凹版油墨溶剂中，能够单独溶解凹版油墨的溶剂称为真溶剂；不能溶解凹版油墨的溶剂称为假溶剂；不能单独溶解凹版油墨而须与其它溶剂混合才能溶解凹版油墨的溶剂称为助溶剂。调节好真溶剂、假溶剂、助溶剂三者之间的平衡来达到预期的溶解力、挥发速度、粘度等的要求。（2）薄膜印刷后，油墨中的溶剂在干燥系统中未得到挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。混合溶剂的溶解力不能太大，也不能太小。因为太大，溶剂稀放性慢；如太小，树脂未能充分溶解，影响凹版印刷油墨质量。
剪一张膜放进烘箱几个小时，手感是否发硬，如果有起趋，发硬等现象，则该NY膜吸水过多。在采购薄膜一定要向供应商说明该膜的用途和要求，现在薄膜品种细化，OPP名字，供应商就可能有好几个品种，但不一定都适合。
选择凹印油墨时，首先要考虑几点要素：在什么基材上进行印刷？用什么样的机器印刷？希望得到什么样的效果？印刷后加工、终端产品使用条件如何？现在油墨制造商竞争激烈，产品选择余地较大，也可能让我们彩印厂眼花缭乱，在进行印刷前确认以上几点
闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。
影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连。原材料的质量控制是彩印过程中基本、关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。
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