干式造粒机,干法辊压造粒机,磷矿粉干法辊压制粒机
干粉辊压造粒机是我公司吸收国外粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。该机设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成0.5-5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。干法辊压制粒机在吸收国外粉体造粒技术
多功能制丸包衣机
干式造粒机,干法辊压造粒机,磷矿粉干法辊压制粒机
干粉辊压造粒机是我公司吸收国外粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。该机设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成0.5-5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。干法辊压制粒机在吸收国外粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。
粉状物料定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。（在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。工作原理：原料经定量加料器均匀送入喂料斗,轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。）
适用于氧化锌、氧化铅、硫酸钾、漂粉精、碳酸钾、碳酸锶、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂等各种干粉制粒。
有机肥干法挤压造粒机,复合肥干法对辊挤压造粒机
干法压辊的设计分为三部分，即：辊轴、过渡套、辊皮。设计中轴用合金材料，增强的承压能力，大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料，让它与轴和外面的辊皮有良好的过渡，吸收冲击力和轴的塑变，同时方便后期的维修保养工作。辊皮我们选用国外进口的特种钢材，并经过的高频淬火处理，大大提高了压辊的损性和抗腐蚀性。干式造粒机应用药品：压片颗粒、填充颗粒等食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等塑料：各种塑料成型颗粒化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒干式造粒机特点1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件，产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制的硬齿面平行双输出轴减速机。
干法辊压造粒机特点优势
1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。
2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。
3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。
硫酸铵干法辊压造粒机,氯化铵干法辊压造粒机,活性石灰炼钢脱硫剂干法辊压造粒机
一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。冶炼添加剂（氯化镁等）制粒机适用范围：1、化工类粉体及晶体无机盐：三聚磷酸钠等。
干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密
