低温热解吸系统的种类
低温热解吸器主要有四种型式，旋转干燥器或旋转窑、沥青拌合干燥器、热螺旋器、输送式加热炉。
1.旋转干燥器：圆柱形碳钢或合金材质反应槽，槽体一端为燃烧装置供热，加热快，处理容量较大；碳钢槽操作温度为150-320℃，合金槽操作温度可高达650℃；
2.沥青拌合干燥器：受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料，与液态沥青混合前在干燥器内进
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低温热解吸系统的种类
低温热解吸器主要有四种型式，旋转干燥器或旋转窑、沥青拌合干燥器、热螺旋器、输送式加热炉。
1.旋转干燥器：圆柱形碳钢或合金材质反应槽，槽体一端为燃烧装置供热，加热快，处理容量较大；碳钢槽操作温度为150-320℃，合金槽操作温度可高达650℃；
2.沥青拌合干燥器：受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料，与液态沥青混合前在干燥器内进行混合聚集程序；
3.热螺旋器：是由一系列1-4个螺旋组成，处理容量为3-15吨/小时，处理温度可达260℃，可降低有机物氧化危害；
4.输送式加热炉：金属带输送土壤到加热室，土壤均匀分布在输送带上，土壤厚度约2.5cm，操作温度在150℃～427℃，处理容量25-150吨/小时。
优势在哪里
气相抽提技术多采用原位抽提，不需要挖掘土壤，二次污染产生的可能性小，但气相抽提只能抽提挥发性有机物，不适合处理、多环芳烃、DDT等不易挥发的有机物，并且它的处理时间长，加热井有一定的作用半径和死角会导致处理不均匀和效率下降，原位抽提也受水文地质条件影响。与上述两种技术相比，热解吸技术的设备可以移动，作用范围更广，可以“原地异位”处理土壤，对土质要求低，所需温度高在600℃；常温解吸技术的温度要求低，能耗和成本更低，机械翻抛土壤也会使处理更加均匀。
异位热解吸
异位热解吸技术是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度，使有机污染物得以挥发或分离并进行后处理的过程。热解吸技术通过控制系统温度和物料停留时间有选择地使污染物得以挥发，可以广泛应用在石油烃（TPH）、挥发性有机物（VOC）、半挥发性有机物（SVOC）、甚至高沸点氯代化合物如（PCBs）、等污染土壤的治理。
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